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普通钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：6以上的深孔，如枪管、炮和机床主轴等部件中的深孔。工件旋转（或工件、刀具同时旋转）的深孔钻床类似于卧式车床。深孔钻床有通用的，专用的和由普通车床改装的，为了方便于冷却和排屑，深孔钻床的布局都是卧式的，深孔钻床的主要参数是最大钻孔深度。为了满足深孔加工的技术要求，普通钻镗床应具备下列条件：1）保证钻杆支架（其支架上有钻杆支承套）、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。2）没有级调节进给运动速度。3）足够压力、流量和洁净的切削液系统。4）它具有安全控制指
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单头镗刀镗孔有如下主要优缺点：（1）加工工艺性广，能加工扩孔钻、铰刀等所不能加工的孔，如不通孔、阶梯孔、交叉孔等。（2）可以纠正因钻孔、扩孔而残留的各种偏差。加工精度高，表面粗糙度较细，并且能保证孔的形状和位置精度。（3）使用硬质合金刀片，能够进行高转速切削加工，生产效率高。（4）主要缺点是调整镗刀刀具和对刀时间较多，影响生产加工效率的提高。在使用单头镗刀镗孔时，加工切削深度和加工进给量不宜过小，如果两者过小，容易使刀头磨损，从而使被镗削镗孔的尺寸精度和表面粗糙度达不到要求。
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在加工体积很大的基座、箱体、阀体等机械零件的锥孔时，如果使用常规方法较为复杂，需要制作专用工装设备。现介绍一种能在普通镗床上(或其它机床、如铣削)使用的简易实用可调锥孔镗刀杆。可调锥孔镗刀杆的工作原理是：星轮旋转,镗杆一起旋转，同时挡销固定在机架上，使星轮绕自己的轴线旋转，并使镗刀沿螺杆的轴线移动。镗刀固定在刀架螺母上。刀尖移动的轨迹与刀杆轴线的夹角等同于螺杆与刀杆轴线的夹角。改变螺杆与刀杆轴线的夹角即可改变所加工孔的锥角大小。镗刀走刀量的大小由螺杆的螺距及星轮的齿数共同决定。可调锥孔镗刀杆除用
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铝的重量较轻,是制造镗刀刀体的常用材料。随着当今CNC数控机床的加工速度越来越高,许多数控机床附件的重量也越来越轻,减轻刀具的重量就显得非常重要。大部分数控机床的换刀机械手对数控刀具的重量都有一定限制。采用铝结构的镗刀既可确保加工刀具重量不超过换刀机械手的限重标准,同时又能加工直径尺寸大于3’的孔。镗刀重量的减轻不仅可以减小机床主轴的误差,而且提高镗孔精度。此外,镗刀的重量越轻,机床主轴本身的磨损及破坏也越小。在数控机床上装卸大型、重型镗刀时,由于钢结构镗刀的重量往往超过了机床换刀机械手的限重标
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自数控（NC）技术间世以来,数字显示技术已在CNC数控机床和坐标测量机上大量应用。此外,数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已在加工行业得到广泛使用。但是数显技术在精密镗刀上的应用却一直进展缓慢,其制约因素主要是镗孔加工中使用的冷却液和锻头的高速旋转。过去在加工中心上进行镗孔加工时必须很小心,尽量避免四处飞溅的冷却液进人镗头数显装置的电子元件中。如今,采用内冷却设计的新型镗刀能较好解决这一问题。由于冷却液能通过刀具内部的通道直接到达切削部位,实现了冷却液与镗头数显装置的*隔离。此外,新型镗刀的外部进
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一把好的数控刀柄使用效果绝对是比普通的要好。但数控刀柄的基本结构、形式及现状是什么?数控刀柄系统的选择是机床配置中的重要环节，刀具系统不但影响数控机床的生产效率，而且对零件的加工质量有也着直接影响。根据数控机床的性能与数控加工工艺的特点优化刀具与刀柄系统，可以取得事半功倍的效果。制造加工行业常用数控机床配备的数控刀柄有HSK刀柄：较普通刀柄加工方法而言HSK数控刀柄加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能要求较高；数控机床常用刀柄按刀柄结构形式分为整体式数控刀柄及模块式数控刀柄两种。整体式刀柄
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2014下半年镗刀头市场调查报告,下面分别介绍：镗刀头行业环境、镗刀头行业市场和镗刀头行业组织：镗刀头行业环境分析：行业环境是对公司及企业影响最直接、作用最大的外部环境因素。镗刀头行业结构分析：某个行业结构分析主要涉及到行业的资本结构、市场结构等内容。一般来说，主要指行业进入障碍和行业内竞争程度的分析。镗刀头行业市场分析：主要内容主要涉及行业市场需求的性质、要求及其他发展变化，行业的市场容量，行业的分销通路模式、销售方式等。镗刀头行业组织分析：主要研究行业对企业生存状况的要求及现实反映，主要内容
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数控刀柄有两种类型以适应不同的应用目的。主要分为二种：1.细长型刀柄：此类数控刀柄最为适合于夹持刀柄设计特别细小而延伸较长的刀具，但也可以用来夹持较短的加工刀具，这有利于降低用户的加工成本及使用费用。2.粗壮型刀柄：这种数控刀柄体型较大，因此其刚性较高，在提高径向力补偿方面能提供较高的质量。此类多面加工刀具夹紧系统大量应用于加长杆，它们能够更加灵活地完成困难的加工任务。对于高速加工应用领域而言，多面夹紧系统是一个伟大的解决方案，因为加工刀具的夹紧或松开是在数控刀柄材料的弹性形变范围内实现的，不仅
