哪里有常用的开放式数控系统呢？

   数控系统作为数控车床的核心控制大脑，对国民经济的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用.数控系统应用在航天航空、IT行业、汽车、轻工、冶金、医疗等行业上，开放式、智能化、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。

 

　　佛山微控工业自动化科技有限公司是国内从事数控系统和交流伺服驱动控制系统开发、生产的单位之一。公司十余年来，致力于数控技术和交流伺服驱动技术的研发，并和国外嵌入式工控技术合作，取得了丰硕的成功。目前，数控系统产品主要分普及型全功能半闭环数控系统、嵌入式中档数控系统和基于光纤伺服总线开放式数控系统三大系列，也针对专机滚齿机数控系统、凸轮机数控系统、双通道数控系统等。产品规格有车、铣、磨、滚齿、切割、弯板、冲压、绕簧，并已广泛应用于生产。

两轴数控系统 三轴数控系统厂家

采用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA，实时控制和硬件插补技术保证了系统μm级精度下的高效率，可编辑的PLC 使逻辑控制功能更加灵活强大。可控制5 个进给轴、2 个模拟主轴，1ms 高速插补，0.1μm 控制精度，显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。和广数系统接口一致，*替换广数系统

滚齿机数控系统

　　该产品是和美国softservo公司合作，在基于光纤伺服总线的数控系统平台上开发的。系统特点如下： 

开放的体系结构，全软件控制系统； 

基于linux + rt-linux和windows2000/xp双操作系统平台，友好的图形人机界面； 

用二根光纤实现计算机与通用伺服接口模块，i/o模块通讯，连接简单方便，可靠性高，最多可控制16根轴； 

嵌入式pc架构，12.1英寸彩色液晶显示，usb接口和网络接口；

 

动态前看轮廓控制，小线段高速、高精度加工； 

实时的软件plc模块，拥有416个光隔离输入输出点； 

swsdk开发包，具有对所有实时进程和资源的访问能力，包括设备管理、参数的设置、nc系统控制命令、plc命令、nc和伺服状态的检测等。用户可以用来开发自己的应用软件；

 它提供设计数控系统所需要的各种函数，如系统初始化、速度和位置控制、系统和伺服控制参数设置、手动和自动加工方式操作、数据和状态的采集、系统自诊断、轴同步控制、plc命令等。这些api提供对所有实时进程和资源的*访问能力，用户可以使用它来开发自己的应用软件。 滚齿机数控系统有哪几种？

应用领域：数控机床、数控车床、滚齿机车床、纺织机械、轻工机械、电子产品加工设备、自动生产线等自动化装备。 

凸轮机数控系统

1.用于改造现有凸轮走心机/走刀机，直接用数控控制各刀具，省去因不同产品、工艺要重新设计凸轮所带来的麻烦。

2.可控制5把刀、2支钻头或1支丝锥与1只板牙，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、滚花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。

3.M2总线通讯，多轴联动，各轴精度控制可达0.001mm。

4.支持各式多样化送料机构

　　凸轮机数控系统的软件servoworks可以分为两个层次，一层是满足不同工业应用需求的应用软件，它运行在通用操作系统windows或者linux的用户空间中；一层是实现实时运动控制（包括解释器、插补、位置控制）和plc的实时控制软件，它运行在操作系统的实时扩展空间rtx或者rt linux中。应用软件和实时控制软件通过servoworks api进行通信。 

　　 servoworks提供丰富的用户开发工具—servoworks sdk，其核心部分是swapi。它提供设计数控系统所需要的各种函数，如系统初始化、速度和位置控制、系统和伺服控制参数设置、手动和自动加工方式操作、数据和状态的采集、系统自诊断、轴同步控制、plc命令等。这些api提供对所有实时进程和资源的*访问能力，用户可以使用它来开发自己的应用软件。 

应用领域：凸轮走心机、凸轮走刀机

应用实例－双通道数控系统

全数字交流伺服驱动系统 

该产品具有以下特点： 

·宽速比、恒转矩：调速比为1：5000； 

·高速度、高精度：转速可达3000r/min； 

·回转定位精度1／10000r； 

·操作简便，监视功能齐全； 

·具有脉冲位置及模拟速度二种输入控制方式； 

·电子齿能； 

功率范围： 22kw 三相380v直接输入 

　　东莞凸轮机改造厂家采用了佛山微控凸轮机数控系统和全数字交流伺服驱动系统，替代了原进口数控系统和液压伺服。 

　　该机床通过装在两侧的光栅尺的位置反馈，由21TA数控系统对滑块的运动进行全闭环同步控制。其后档料采用驱动1kw的伺服电机。滑块由2个驱动11kw的大功率伺服电机，通过强力柔性传动带同步驱动，使滑块运行平衡快速。由于采用滑轮组传动结构，使压力均匀分布在整个滑块上，有效地解决了液压传动折弯机无法克服的滑块挠度变形的难题，确保了折弯角度的一致性，因此，这种类型的数控折弯机不但具有很高的重复定位精度，而且更适合长工件的加工作业。机械零件不变且低速单向定位到达插补起点的情况下实现数控车床的插补处理。在插补过程中，当进给反转时，间隙值的正式插补可以满足零件的公差要求。其他类型的CNC车床可以在CNC设备的存储器中提供多个地址，以用作专用存储单元来存储每个轴的反向游隙值。当指示CNC车床的轴改变运动方向时，斜轨数控车床系统的数控控制系统会不时读取轴的反向游隙值，并补偿和校正坐标位移指令值，并根据要求将车床准确地定位在位置，从而消除或减少反向偏差对零件加工精度的影响。 

　　根据机械电子伺服数控折弯机的控制需求和开放式数控系统所提供的软硬件平台，在linux操作系统下，建立了折弯角度计算和修正模型、抗干涉优化算法模型和折弯压力计算模型，根据折弯机加工工艺和操作的特点，设计友好的图形人机界面应用软件。并在servoworks sdk平台上开发了数控折弯机的实时控制软件，实现了对滑块的同步控制和折弯加工所需的各种功能，其性能和功能达到了国外同类产品的*水平。由于采用伺服电机替代了液压伺服控制，me50/2550机械电子伺服数控折弯机的加工精度高于常规的数控折弯机，且具有噪声低、无漏油等特点，是一种绿色环保的新产品。