如何解决小数控车床工件加工尺寸偏差？
  现在的数控车床设备装置由CNC数控系统、伺服控制系统等控制装置和高精度进给系统、刀库等执行机构的一款新型加工设备。由于数控车床的制造商越来越多，因此不可避免地会纠缠于所有人。因此，建议您可以以简单的方式进行比较。首先，必须判断生产功能。其次，我们必须了解制造商的实际资格和水平，我们必须了解制造商提供的售后服务。只要我们能够通过这些因素进行判断，我们几乎可以非常快速，轻松地了解该制造商的专业水平。

 从加工形式上来说，迄今为止任何一种加工机床都不太一样。小数控车床是集自动化加工和复合集中化加工为一体的高精、高效加工设备。不过，影响工件终加工精度和加工效率的因素有很多。然而基本要素，您可以了解哪种CNC车床质量好。如果要获得更好的结果，则必须能够选择常规制造商生产的CNC车床，这也可以确保质量和使用寿命。更稳定，自然可以为我们带来更好的生产效率，还可以节省维护过程中的成本，还可以节省生产和加工过程中的材料，自然可以增加生产利润。下面数控系统厂家就说一下如何解决小数控车床工件加工尺寸偏差？

    一、造成工件加工尺寸偏差的主要原因
    我们知道，数控车床是由控制系统、伺服驱动装置、伺服电机、机械进给装置、工作台部分、反馈测量装置等组成。尖半径自动补偿功能半径补偿可以在具运动路径上进行。具有该功能的机床可以在不考虑具半径的情况下直接根据零件的轮廓进行编程，从而使编程变得方便，简单。
   工件加工时，通过CNC数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号，驱动伺服电机转动，再经机械进给装置递给工作台，使工件与*之间产生相对运动，同时位置检测反馈装置将工件与*之间的实际相对移动量转变成电信号反馈给CNC数控装置，数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较，从而加工出符合加工程序设计要求的工件。

    不过，在小数控车床系统实际加工中却时常出现工件与*之间并未*按照指令值进行相对移动，造成加工零件尺寸与设计不符。从而出现加工尺寸偏差现象的发生。通常造成这类故障的原因主要有：伺服电机的实际转位值与指令转位值相符，但工件与*的实际相对移动未达到要求；伺服电机的实际转位值与指令转位值不符；机床传动系统回零位置偏差；外界干扰或脉冲丢失以及机械故障导致等几个原因。
    二、工件加工尺寸偏差的解决措施
    数控系统一般都有误差补偿功能，因而采用软件补偿是预防和解决加工尺寸偏差为直接和有效的方法。主要包括*补偿和插补算法等两个措施。
    1、插补算法补偿：我们知道，数控车床数控系统的数据值只能是一段轨迹的起点和终点坐标值，因此，在起点和终点之间要进行“数据点密化”工作，这个过程我们称之为插补过程。通过插补可以实时控制*在整个加工过程中的切削运动轨迹，大程度的降低因一些不可预知的原因对工件加工尺寸过大造成的影响。从而实现工件的高精度加工。 
    数控系统厂家编程工作可以手动完成；对于形状复杂的零件，应在的编程机或通用计算机上进行自动编程（APT）或CAD/CAM设计。编译后的数控程序存储在方便输入到数控装置的存储载体中。
    2、*补偿：通过*补偿预防数控车床工件加工尺寸偏差过大，是为主要的补偿手段不过，要进行*补偿先应对前后两段的轨迹交接类型进行判断，对于直线和圆弧有四种转接形式，分别为直线与直线相接、直线与圆弧相接、圆弧与直线相接和圆弧与圆弧相接。根据两段程序轨迹的矢量夹角和*补偿方向的不同，程序段过渡的*半径补偿分为伸长型、缩短型和插入型等三种转接过渡方式