近几年来工业生产对环保要求日益提高，为了尽量减少工业生产过程中粉尘的二次污染，国内引用了国外焦炉生产除尘技术，设计了一整套焦化厂除尘器，其设备是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种的影响，可保证出口粉尘浓度小于20mg/Nm3。
焦化厂除尘器废气处理工艺及方案：
1.吸收法：吸收是利用气体在液体中溶解度的不同来分离和净化气体混合物的一种操作过程。它在化工生产中是一个重要单元，是发生两相间的质量传递过程。吸收法也常用于气态污染物的处理，例如硫化氢、氨等污染物的工业废气都可用吸收法加以处理。
2.吸附法：吸附是一种复杂的表面现象。它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态(或液态)混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而达到分离目的。目前吸附操作在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。
吸附与吸收是有区别的，吸收时液相中分子基本上是均匀分散的，而吸附时在固体表面上分子“浓缩”形成了吸附层，所以从分子角度上看，它是不均匀过程。气体吸附原理和液体吸附原理相似，在废气处理上主适用于除混合气中的低浓度气态污染物。常用的气态吸附剂有分子筛、活性炭、焦炭等，其中用的广泛的是活性炭。
3.燃烧法：利用燃烧过程将废气中可燃气体、有机蒸汽、微细的尘粒等转变为无害或易除去的方法。它的特点是可以处理污染物浓度很低的废气、净化度高，还可消烟、除臭。该工艺简单，操作方便。燃烧法可分三类：直接燃烧法、焚烧法和催化燃烧法。
它是利用燃料产生的热量将废气加热至高温，使其中所含污染物燃烧分解、氧化。此法必须保证燃烧*，否则形成的燃烧是间产物危害可能更大。因此有充足的氧气、足够的温度和适当的停留时间，并的高度的湍动，以保证高温燃气与废气的混合。
焦化厂布袋除尘器技术特点：
1.焦化厂除尘设备入口浓度高可达100g/Nm3，具备大粒粉尘初级沉降作用，可覆盖二级除尘；
2.除尘滤袋上口采用了喷吹管装置，设备阻力低，安装，维护换袋简便；
3.滤袋笼骨可分硬骨架和簧骨架二种形式，可通用于不尽相同消费者的各种需求；
4.采用分室侧喷新技术，一只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其余脉冲除尘器环比降低了脉冲阀数量近一小半；
5.顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活，自如；
6.喷吹压力低只是120~180Kpa，便能实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年。
7.毋须预除尘设备，能处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于20mg/m3，工艺流程简单，
8.袋室内不用喷吹管，机外换袋方便，
9.嵌入式性袋口，密封性能好，
10.脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速，
11.整机采用微机自动控制，各参数易于调节。
12.应用范围大，可广泛应用于出产，建材，冶金，铸造，化工，机械，矿山采掘，粮食加工等行业及各工矿企业中工业性粉尘的净化除尘及制造工艺中的粉尘清理与回收等。
焦化厂除尘器的维护与检修：
除尘器运行中要经常检查除尘器主机和除尘器配件的工作情况，搞好维护和保养。
1.除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。
2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。
3.压缩空气的过滤材料每隔2~6全月要更换一次。
4.控制仪和电磁阀应有专人，每班不应少于二次，检查其喷吹是否正常，如有故障，应当立即排除。
5.电磁阀每三个月应当清洗一次并更换易损件。
6.经常检查U型压力计变化。如超过或低于规定范围要查明原因。一般通过控制仪调整喷吹周期。
7.排气口如有冒灰现象，应检查除尘布袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可打开上箱体判别。
8.如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。
9.机械传动部分应定期注入润滑油，更换易损件。
10.各类橡胶密封件应定期更换。
11.每隔六个月应检查布袋完好状况。