为提高铣床常用夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动造成的松动，夹具体不仅要有足够的坚固度和强度，其高度和宽度比例也应合适，一般有H/B≤1-1.20，以降低夹具重心，使加工工件的表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地调整好加强筋和耳座。若夹具整体宽度较宽，可在夹具的同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。除机床整体设计需注意的方面之外还需要注意一下几点：

　　1.定向键的设计

　　定向键也就是铣床常用夹具的定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般为两个，安在同一条直线上，其距离越远，导向程度越高，用螺钉紧固在夹具体上，定向键通过与铣床工作台上的形槽配合以确定夹具在机床上的正确位置；除此之外还能承受部分切削扭矩，同时可以减轻夹紧螺栓的负荷，使夹具的本身更具有稳定性，因此平面夹具及有些的钻镗床夹具也常使用。定向键的种类分为矩形和圆形两种。定向精度要求重型夹具不宜采用定向键，而是在夹具体上加工出一窄长面作为找正基面来校正夹具的正确安装位置。

　　2.对刀装置的设计

　　对刀装置由对刀块和塞尺组成，其作用是用来确定夹具和*的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，这样的位置设计便于使用塞尺对刀，而且不妨碍工件装卸。对刀时，在*与对刀块之间需要加一塞尺，为的是避免*与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺的种类分为平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径约为4-6mm,制造公差h6。对刀块和塞尺均已标准化，在加工使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的具体位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。