组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及部件组装而成，组合夹具可分为槽系和孔系两大类。作为机床夹具中标准化、系列化、通用化程度最高的一种夹具，组合夹具的基本特点是结构灵活多变，元件能长期重复使用，设计和组装周期短。组合夹具的缺点是：体积较大，刚性较差，购置元件和合件一次性投资大。组合夹具适于在单件小批生产中加工那些位置精度要求较高的工件，常在新产品试制和完成临时突击任务中使用。
如果没有典型夹具方案，根据模型参数，确定夹具的典型结构要素、装配要素，并选择对应标准元件的规格，在软件中将不同标准元件的参考坐标系重合，实现基本的结构要素装配。这种情况需要人机互动增加专用夹具元件、补充装配约束条，并对夹具进行优化与调整，实现夹具智能装配。
组合夹具的精度校核与验证可结合专业软件来进行：
1.以用户规定的坐标点/系为基准，在软件环境下测量柔性组合夹具特定位置（如导管端头定位器）的理论精度，确定能否满足预期要求。
2.依据柔性组合夹具方案，采用规定的标准元件与连接方式组装柔性组合夹具。
3.采用数字化的测量设备，在柔性组合夹具上测量组合夹具特定位置（如导管端头定位器）的实际精度是否满足理论精度要求，确保实际的柔性组合夹具与理论的柔性组合夹具在位置、精度上的一致性。
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