切割速度是影响相贯线切割机切割效果的一大因素

　　切削速度直接影响着切削加工的稳定性和切削截面的质量，过快的切削速度会使切削截面出现凹陷、挂渣等质量缺陷，严重时会导致截面末端出现断口，过慢的切削速度会使上、下边缘熔裂，形成圆角，从而浪费原材料。根据设备说明选择切割速度范围或通过试验确定切割速度范围，钢管因其厚薄度、材料不同、熔点高低、导热系数大小及熔化后表面张力等因素而发生相应变化。

　　一般情况下，相贯线切割机的切割速度范围可根据设备明选择或使用试验确定，但由于精件的壁厚、材料差异等因素，如铜、不锈钢、铝、碳钢等金属和有色金属，以及熔点高，导热系数大，熔点低，熔融后的表面张力不同，因此等离子体在切割速度上也会有相应的变化。它的主要表现如下所示：

　　1、相贯线切割机切割速度适当地提高，能改善割缝质量时，即割缝略有变窄,切口表面更平整时，可减小变形。

　　2、相贯线切割机切割速度太快，使切割线的能量低于所需的量值，在切割过程中射流无法迅速将熔融的切割熔体立即吹走，从而形成较大的后拖量，伴随着切割口挂渣，使切割面质量下降。

　　当相贯线切割机切割速度过低时，由于切口是等离子弧阳极，为了保持电弧本身的稳定性，必然要在高电弧附近的切口附近找到阳极斑点或阳极区，导电电流较大时，就会向射来的径向传热，从而使切口变宽，切口两侧融料在底部边缘聚集凝固，形成挂渣，不易清理，且切口上缘加热偏硬，造成切口边缘圆角过大。

　　当相贯线切割机的切割速度很低时，电弧甚至会因为切口太宽而熄灭。这说明好的切削质量与切削速度是密不可分的。

　　其他提示：

　　CNC相位线切割机的切割角：如果一个切割部的四个边角的平均偏差小于4°。

　　注意：在割炬向前移动情况下，呈直角的切割角度将在右侧。

　　注：若要确定切割角度问题是由等离子体系统还是传动装置引起的，可首先进行切割试验，测量各侧的角度，然后在支架上90°旋转割炬，并重复整个试验过程，如果两个试验的角度相同，则该问题由传动系统引起。