老河口光华组合机床股份有限公司

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刀具

2017-12-27  阅读(441)

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根据工艺要求及加工精度不同,组合机床采用的刀具有简单刀具、组合刀具及特种。只要条件允许,尽量选择标准。有时为提高工序内容的集中程度或保证加工精度,可采用组合,将两把或两把以上的组合在同一个刀体上,先后或同时加工两个或两个以上的表面。

(1)组合的类型。组合是按零件加工工艺的要求设计的,按不同特征有多种类型。

组合按零件工艺要求不同分为同类工艺组合和不同类工艺组合,如组合扩、组合镗、组合铰为同工艺组合,钻-扩组合、扩-铰组合为不同工艺组合;组合按刀齿与刀体组合方式又分为整体式、焊接式、装配式等;按刀齿切削次序可分为同时切削和顺序切削组合;按组成部分可分为有导向部组合和无导向部组合,有导向部组合还可分为前导向、后导向及前后都有导向的组合。

(2)组合的特点。由于组合是按零件加工工艺的要求,为了将几道工序或工步合在一起进行而设计的,因此有如下特点:

1)生产效率高。由于加工工序集中,可节省辅助时间,提高生产率。

2)加工精度高。由于几把组合在一个刀体上,可以同时加工出零件上的几个表面,因此,各表面之间具有较高的位置精度,如孔的同轴度、孔与端面的垂直度等。

3)加工成本低。由于组合集中了几道工序或工步,减少机床台数和占地面积,从而可使加工成本降低。

4)使用范围广。组合可加工圆孔、锥孔、螺纹孔,也可加工平面、曲面、圆弧面等。

5)对操作者技术水平要求低。这是由组合的特点决定的。

6)与单个相比,组合设计、制造和刃磨都比较麻烦,成本较高,因此,适用于大量生产或自动生产线。[2] 

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