十堰生活污水处理设备碳钢

十堰生活污水处理设备碳钢--计划安排：

根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。

2、设备开箱检查及保管：现场开箱、清点和设备交接

设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。

十堰生活污水处理设备碳钢--设备的运行：

1.发起

翻开动力水阀门，将水压力调至0.2MPa，（水射器正常作业水压为0.15～0.4MPa）使水射器正常作业。翻开计量泵开关，如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调度计量泵作业频率，使之抵达所需流量，设备即可正常作业。

2.设备作业设定温度为50℃，出厂前已调整结束，勿改动。

3.计量泵流量的调度：

计量泵流量应根据水中余氯量的巨细来修改。如果设备作业一段时间后,水中余氯较高,能够将进料流量调低；如果余氯不可,能够加大流量。计量泵流量可通过调度行程和作业频率来完结。行程的调度：计量泵作业时，调度泵后行程调度旋钮即可；频率的调度：计量泵上部控制器上有一频率调度旋钮，作业时按必定份额调度即可。（在控制器的面板上能够调度计量泵的频率）

留心：一般情况下，应固定行程，调度作业频率。

4.关机：

关机时，应提早1小时封闭计量泵，连续加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反响所发作的气体外溢，停料1～2小时后封闭动力水，水射器连续作业，设备即关机。

5.设备清洗：

设备主机左边zui下方设有排污口，可进行清洗排污。设备在拆迁或长时间停用时，要进行清洗排污。清洗时，在水射器正常作业情况下，从进气口抽入清水，清水将随反响室内的液体一同被水射器抽走；也可翻开安全阀，往里注入清水进行清洗，翻开排污阀，将残液排净，重复几回，当反响室排出的液体颜色变浅后即可。

地埋式污水处理设备主要适用于宾馆、饭店、疗养院、医院；住宅小区、村庄、集镇；车站、飞机场、海港码头、船舶；工厂、矿山、*、旅游点、风景区；与生活污水类似的各种工业有机污水。

--构造:

I型填料

　　该填料选用优质PVC制成的新型折波填料，填料间距30mm比表面积达400m2/m3以上，不堵塞，表面有波纹、易挂膜。

该填料具有质量轻、安装合理、组装后配水均匀、不会造成死角现象，有利于生物膜的生长，提高生物量与生物的活性。

II型填料

　　该填料选用特制塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000 m2/m3，比重轻0.97g/cm3,不堵塞、易挂膜。

该填料是由纤丝球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。

粗格栅

主要用来拦截生活污水中的悬浮杂物，以防止其堵塞水泵及管道，影响污水处理系统的正常运行。

沉砂沉淀池

该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：

一、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。

二、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。

MBR反应池

MBR膜生物反应池主要由膜组件和膜生物反应器两部分构成。大量的微生物（活性污泥）在生物反应器内与基质（废水中的可降解有机物等）充分接触，通过氧化分解作用进行新陈代谢以维持自身生长、繁殖，同时使有机污染物降解。膜组件通过机械筛分、截留等作用对废水和污泥混合液进行固液分离。

SBR法与氧化沟对比又具有以下长处：

（1）SBR技能省去二沉池和回流污泥泵房，环卫型推土机使安置更加紧凑；

（2）氧化沟的曝气设—表曝机在运转时，溅起水花较大，对周围环境发生晦气影响。某些格外状况下，对污水厂有很高的环保请求，反响池上部需求加盖或增设上部修建，以阻隔臭气，这么则会影响表曝的曝气功率。

（3）由于SBR池是间歇运转，很较强的调理才能，关于水质水量改变较大的状况，也不需求高调理池（实践上，SBR池自身就有调理池的作用）。

（4）在北方酷寒区域，冬季室外气温较低，氧化沟的表曝曝气办法也不适宜。

（5）SBR池池深也不受约束，必要时可适当加深。

归纳上述各种因素，在小型污水处理厂计划中，SBR技能比氧化沟更广泛的被选用。

螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

8、*停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。