舟山生活污水处理设备规格全

舟山生活污水处理设备规格全

设备的组成以及调试介绍：

设备：设备由二组池子组成，一组为钢筋混凝土结构池体，另一组为钢结构池体。钢筋混凝土池体埋入地下，钢结构池体可埋入地坪以下，也能够设备在地坪上。钢筋混凝土池体及钢结构池体基础的土建条件图由专业技能人员供给，要求四周发掘宽度须比设备平面尺度大600mm以上。

依据安装图，用吊车将钢结构池体吊入。就位设备时须在专业技能人员指导下进行，不能将箱体方位、方向放错，然后由我公司担任池子之间的管道衔接。

设备结束后须把设备存满水，实验各管路接口不渗漏，方可用土填入设备四周与空隙中，并平坦地上，把电控柜控制线与设备接通，电控柜与电源接通。接线时留意风机、水泵的转向。

设备设备后须确保下雨地上不积水，钢结构池体的上方不得压有重物。设备一般不抽空内部污水，以防地下水把设备浮起。

调试：调试作业由专人担任，为了加快调试进展，可投入菌种，为了避免菌种丢失，可削减进水量并发动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即已完结填料挂膜，然后将进水量增加至额外流量。完结填料挂膜后，再对*生物池内微生物进行驯化，即逐步削减曝气机量，使*生物池处于缺氧状况，使填料上微生物变为兼性微生物。然后对微生物进行习惯性工作，直至到达规划要求。

设备保护保养：A/O系列污水处理设备应树立一套定时保养准则，首要易损部件是水下曝气机与水泵。定时查看风机与水泵各部螺丝松动状况、填料函的松紧状况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，确保各部正常，一起查看消毒剂的投加及剩下量，必要时可调整投加量并且弥补消毒剂。风机及水泵须每工作5000-8000小时进行一次保养与修理。

舟山生活污水处理设备规格全

设备特点：

    生活污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。

    生活污水处理可为钢筋混凝土结构或是钢结构，也可做成玻璃钢。

    生活污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理优于*混合式或二、三级串联*混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，污水经生活污水处理设备后所产生的污泥量较少。

生活污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统，设备可靠性好，因此平时无需专人管理，只需每月季度的维护和保养。

设备预处理：

1、预埋件施工前，应首要了解其型式、方位和数量，然后按规范要求制造并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前有必要查看其合格证，进行必要的力学性能实验及化学成分剖析，一起观感质量有必要合格，外表无显着锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需依据图绍尺度仔细施行。对于结构预埋件及有特殊要求的预埋件，应当留意锚筋的弯钩长度、视点等规则。

2、预埋件焊接前，有必要查看钢筋钢板的种类是否符合规划要求及强制性规范规则， 对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

3、对于焊条和焊剂类型的选定，需依据其运用要求和不同性能来进行，当选用压力 埋弧焊时，选用与主体金属强度相适应的焊条；当选用手艺焊时，应按强度低的主体金属焊条类型。 

4、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺度断定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力 埋弧焊，当施工条件受*，也可用电弧焊，挑选恰当的焊缝方式能够确保预埋件焊接质量。

潜污泵运行维护

①泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油。通电后旋转方向应正确。

②检查电缆有尤破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。

③严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。

④定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。

⑤泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。

⑥泵从水中取出，不要*浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。

⑦叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。

⑧运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。

⑨不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲，猛打，以免损坏密封件。正常条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。

电气工程：

（1）电气部分施工主要程序：

图纸会审→编制材料加工件计划→施工机具准备→技术安全交底→配合土建暗配管→扫管接短管→箱体安装→管内穿线、电缆→箱芯安装→电机及系统调试→现场清理→交工验收。

（2）施工方法和技术要求

①配管

A、配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。

B、暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，焊口应焊接牢固、严密；明配时，焊管连接可用管箍，PVC管连接宜用配件，并涂以胶水。

C、暗配钢管与盒、箱连接采用焊接，且焊后应补刷防腐漆；PVC明配管与盒、箱连接也用配件，并涂胶水。

D、钢管与设备间连接时端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备。

②管内穿线

A、穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。

B、截面小于或等于6平方毫米的铜线连接用安全型压线帽，截面大于6平方毫米的铜线用接线端子连接。

③灯具安装

A、灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。

B、同一室内或场所的成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5毫米。

④配电箱安装

A、导线引出金属面板应装设绝缘保护套。

B、配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3毫米；

暗装时，其面板四周应无空隙，紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐剂。

⑤配电柜安装

A、基础型钢垂直度及水平度应小于每米1mm，全长5mm。

B、柜内的电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

C、电缆芯线和所配导线的端部均应注明其回路编号。

⑥电缆敷设

A、电缆敷设前应检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻电否合格。

B、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉。

C、电缆进入建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

D、直埋电缆的上下层铺以不小于100mm厚的软土，并盖以砼保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块代替砼盖板。

⑦电机调试

A、调试前应检查：电机本体安装是否结束；电机保护、控制等回路测试完毕，动作正常；定转子线圈的绝缘电阻测试正常；转子转动灵活、无碰卡现象。

B、电机*次启动一般在空载情况下进行。空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流，检查电机的旋转方向及电机温度。

⑧接地

A、接地体顶面埋深不小于0、6米，引出线焊接部分应补刷防腐漆。

B、接地体的连接应采用搭接焊，其焊接长度为：角钢宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢直径的6倍，双面焊接。

C、接地安装完毕后，应进行接地电阻测试，并应符合施工规范要求。

⑨送电调试

送电调试前，应先测试绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。