双膜气柜加工付出的代价

双膜气柜原理：底膜、内膜、外膜共同形成两个空间。双膜气柜内膜空间作为储气空间储存各种气体，外膜与内膜夹层的空间作为调压空间。当储存的气体增加时内膜曲张，控制设备排出外膜的调压空气腾出一定的容量。

底膜：主要用于基础密封，以实现传统基础设施无法达到的防腐、防渗透。

内膜：隔离储存的气体和外膜调压气体。

外膜：形成调压室，使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。作为气柜的外壳保护内膜，恒定柜内压强。

当内膜储存的气体较少时控制设备向调压层注入空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度。(即用一个软体球形作为双膜气柜，储存的气体容积变少控制设备就自动充空气*，储存气体增多安全保护器就释放空气以平衡压力。为不让气体混合，储存的气体与空气之间使用内膜隔离开。)

在工厂内制造及测试完毕, 保证质量没有导轨,没有升降活塞，没有压重, 没有维修!气柜没有水封/油封/弹簧,不怕结冰,不须加温，不须调整!不会产生负压而引起塌顶、倒塌，*可实现无人操作。大型设备将分开的膜片热合成整体保证了热和缝气密性的高要求，同时也使热和缝的寿命与材料相同，保证了耐久性。

随着我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业燃煤锅炉制造业取得了长足的进步。其突出成效是，行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。然而，在行业高速发展的过程中，也付出了很大的资源和环境代价。