数控高速法兰钻床钻孔效率高大型厂家

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高速钻床需要配套快速夹紧系统

如果您的单个产品上，需要打孔的数量大于20个，且孔径种类不多，配套快速夹紧工装是重要且必要的，高速钻自身高速加工的同时，工件的装夹速度也是高效的，这就是锦上添花，如虎添翼的高效加工的理想状态了。

如果需要带液压夹紧和刀库，我们需要了解您的用法，以及目前夹紧用的什么方法，是否可以提供图片，以便以我们提供更好的快速夹紧解决方案，并且选择好的刀库方案。

1.床身工作台：

数控高速法兰钻床床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重5吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副和精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

  2.移动式龙门

龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。

3.数控动力头滑板

Z方向低俗大扭矩伺服电机经齿形同步带和滚珠丝杠副驱动钻削动力头实现动力头快进、工进、快退、停止等动作。具有自动断屑、退屑、暂停功能。

  4.钻削动力头

钻削动力头采用主轴伺服电机，通过齿形同步带带动精密主轴。进给为伺服电机和滚珠丝杠驱动。X、Y轴能够联动，采用半闭环控制，能够实现直线、圆弧插补功能。设定高度后，当钻头快进接触工件，可自动转换为工进。当钻头钻透工件后，可自动转换为快退，实现自动进给循环。工作进给速度由数控调整设定。

高速钻铣床必须采用人工刮研的必要性

传统的人工刮研工艺，是机床高精、高效，持久稳定运行的保障。机床主体的龙门立柱、床身、 Z轴滑板、滑枕导轨面及安装面均采用人工刮研工艺，人工刮研是机床制造中*的工艺环节，它提高了机床各部分的相对精度，弥补了加工过程中因夹装受力扭曲，刀具磨损和加工设备精度不足而导致的零部件精度误差，在自然状态下大化的提高了设备精度。因此人工刮研工艺是机床高精度、持续稳定高效运行*的工艺环节。

启动力的高速钻铣床平均刮研时间在300小时以上，机床主体刚性，和稳定性俱佳，钻孔时刀具磨损量小，加工效率高，加工精度高。这些是机加工重要的衡量标准，是实实在在给企业带来效益的基本保障。

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