数控法兰高速钻床

数控法兰高速钻床

数控法兰高速钻床

数控法兰钻床详细资料：

1.床身工作台：

床身系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。工作台面开有T型槽 ，槽间距200mm便于工件的装夹。工作台zui大承重10吨。床身左、右侧面上布置超高承载力的直线导轨副，床身中间布置有一组精密丝杠副。驱动系采用伺服电机和精密丝杠副驱动，使龙门作X轴方向移动。床身底面上分布有可调螺栓，可以方便地调整床身工作台的水平。

2.移动式龙门

龙门系整体铸造而成，经人工时效热处理去除内应力后加工，动静刚性具佳，不变形。在龙门前侧安装有两条超高承载力的滚动直线导轨副。并在上方安装有一套精密滚珠丝杠副及一台伺服电机，使动力头滑板作Y轴方向移动。在动力头滑板上安装一个钻削动力头。龙门的移动是由伺服电机带动滚珠丝杠的旋转来实现的。

3.数控动力头滑板

4.钻削动力头

5.平板链式自动排屑器（可选配）和循环冷却装置

6.自动润滑装置及防护装置

7.液压系统（可以选配）

8.全数字数控控制系统

机床逻辑控制采用系统内置PLC控制，可进行故障检测、报警，报警界面全中文，机床电柜采用全封闭式，并装有恒温装置和防护装置。

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加工完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油擦板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

6、严禁在卡盘上、*间敲打、矫正和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下一步工作。

7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

8、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。

9、机床开始加工之前不许采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相仿，待确认无误后，方可管好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏招架赔偿。

11、实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。

12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。

13、操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。

14、了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。

15、正确地选用数控车削工具，安装零件和刀具要保证准确牢固。

16、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查、室切，做好加工前的各项准备工作。

17、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告指导教师，以免出现危险。

六、机床精度执行标准

• GB/T9061-1988.金属切削机床通用技术条件。
• GB5226-1-2002.机械安全、机械电气设备通用技术条件。
• JB/T10051-99金属切削机床液压系统通用技术条件。
• JB/T6105-92数控机床液压泵站技术条件。
• JB/T7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件。
• JB/T8356.2-96机床包装技术条件。
• GB15760-1995.金属切削机床安全防护通用技术条件。
• 机床计量单位采用国家法定单位。
• 机床几何精度、工作精度、数控精度

七、技术参数：

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