铝合金加工*的理想选择--金刚石PCD*

铝合金加工*的理想选择--金刚石PCD*，铝合金材料以其质轻、良好热传导性以及较低的热膨胀系数等特点而广泛用于制造活塞。尽管在加工铝合金时的切削阻力比切削加工钢时小，但由于铝合金比较软，切削加工过程容易发生粘刀现象，影响工件的加工表面粗糙度。

活塞加工中为了增加铝合金材料的强度，通常在铝合金中加入大量硅元素，由于硅对硬质合金有腐蚀作用，硅元素是以颗粒的形式均匀分布在铝合金材料内部，并且这些硅颗粒的硬度很高（1000HV左右），在切削加工时会导致*刃部的磨损严重。

华菱超硬在硅含量超过8%时就*使用金刚石*，因为硅对硬质合金有腐蚀作用，硅含量逐渐增多对*的破坏力也逐渐加大，一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金。

铝合金加工*的理想选择--金刚石PCD*，如何根据Si含量选择适合的华菱超硬PCD*牌号？

聚晶金刚石PCD*可加工各种有色金属和极耐磨的高性能非金属材料，如铜、铝、镁及其合金，硬质合金，纤维增强塑料，金属基复合材料，木材复合材料等。PCD*材料中金刚石晶粒平均尺寸不同，对性能产生的影响也不同，晶粒尺寸越大，其耐磨性越高。在相近的刃口加工量下，晶粒尺寸越小，则刃口质量越好。

，PCD*可以2500m/min的高速端铣Si含量10%的硅铝合金，因为其具有较好的断裂韧性，可以进行断续切削。但PCD的耐磨性在超过700°C时会减弱，所以加工过程中的温度不宜过高或注意冷却。

华菱超硬利用金刚石材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。在切削加工有色金属时，PCD*的寿命是硬质合金*的几十倍甚至几百倍，是目前铝活塞加工及精密加工的理想*。例如：精车活塞环槽、精镗活塞销孔、精车活塞外圆、精车活塞顶面等工序。