塑壳断路器自动开距、超程、同步性检测设备

塑壳断路器自动开距、超程、同步性检测设备

一、设备名称及技术参数如下：

(1)设备工作电源电压：220V±10%，50Hz±1Hz。

(2)检测内容：产品开距、超程、机械磨合、同步性检测单元 (可以打开与关闭此功能)。

(3)该自动检测机械磨合、开距、超程、同步性检测单元（自动）理论生产节拍： 41.1秒/台。日产量按照3P产品约700台/8小时。

(4)设备工作台距离地面高度为850mm±50mm。

(5)设备的绝缘电阻≥5MΩ。

(6)塑壳断路器自动开距、超程、同步性检测设备出现故障时，自动停止，并自动切断电压输出；在工作过程中出现的故障应具有自我保护功能，上下工序间动作联锁以免损坏设备，并故障报警。

(7)100型塑壳断路器自动开距、超程、同步性检测参数：

a.开距合格范围：≥16mm；开距检测精度误差：±0.1mm；b.超程合格范围：≥2mm；超程检测精度误差：±0.1mm；c.同步性检测合格范围：≤0.5ms；同步性检测精度误差：±0.1ms；。

e.上述功能检测次数：1次；次数可以在1~10 次任意设定但与生产效率成正比。

(8)检测夹具适用于MCCB、3P、4P、100型产品的切换在线生产（以乙方提供样件或图纸为准），数据为自动读取，智能通讯。

(9)设备设计时，触摸屏具有合格与不合格品判断指示功能，便于工人视觉观察。

(10)设备具有故障报警信息显示功能。

(11)工序流程：（设备启动前，人工将设备参数设定到需要生产产品的规定值）前道工序输送过来的产品→传感器检测到产品自动隔料分组、自动扫描条形码→自动上料→自动检测机械磨合→自动检测开距、超程、同步性检测→自动判断产品是否合格→自动下料→不合格品机械手自动抓取到存放区→合格产品自动物流到下一道工序的输送线入口内。

(12)物流输送线采用链板输送线；操作系统采用中英文两种语言操作模式。

(13)产品检测工序的质量要求：按照产品预制试品或样品进行检验产品自动开距、超程、

检测时判断准确、剔除准确，仪表计量显示准确。

二、设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用：

（1）设备占地面积约：长  1200mmX宽1140mmX高1800mm（以实际尺寸为准），结构牢固，外型美观。

（2）设备机架采用4040/4080铝合金框架结构，采用地脚可调高度及滚动脚轮。

（3）表面喷塑颜色：采用天马塑粉MB2717（电脑灰色），机械加工部分符合国家要求。

（4）主要元件厂家：

电气控制系统：PLC控制器采用日本OMRON或三菱公司品牌产品。

传感器：日本OMRON公司品牌产品。

电机：台邦公司的品牌产品。

直线导轨：采用中国台湾上银（HIWIN）公司品牌产品。

步进电机：采用日本三洋公司品牌产品。

10.2寸彩色触摸屏：MCGS公司品牌产品。