东莞塔雷斯测量设备网11月2日讯   “塔雷斯zui近推出的新型3D机床测头实在太好了，我们企业加工精度提升了一大截……”“东莞塔雷斯推出的新型3D机床测头让我们企业成本得到了有效的控制……”近日，记者走访了东莞和深圳的一些机床加工厂进时，听到zui多的句子都是赞扬东莞塔雷斯及其推出的一种科技创新产品。这让记者很是百思不得其解。不过今日，记者有幸采访了东莞塔雷斯总张民志，从张民志总那里，我终于知道了为何那么多机床加工企业为何如此关注和热捧塔雷斯了。

　　原来，这都是拜塔雷斯近期推出的一种新型3D机床测头所赐。据张民志总介绍，他们推出的新型3D机床测头不仅使得机床在加工中实现了自动化测量工件的位置和尺寸，大大节省了工件加工前的测量时间，而且在测量定位上可到1μm(0.001毫米)，使得加工精度得到大大的提升。同时，还可以在机床加工过程中自动识别机床精度误差和对精度误差进行补偿，使得加工废品产生的几率大大降低，节约了企业成本。此外，由于可以提升机床加工的自动化，使得企业对操作工的操作要求大大的降低，让企业成本得到了进一步的降低。“这些(优势)让机床加工企业的竞争力得到了大大的提升。”

　　据了解，本次塔雷斯推出的新型3D机床测头外观上看起来有些类似员锥形，搭配了塔雷斯自主研发的NC机床测量系统。该系统采用三坐标测量原理和探针接触式测量的方式，在机床测量中，自动向±X、±Y、+Z 5个方向进行触发测量，并在单边15°范围内实现了自动识别机床精度误差，并自动补偿机床精度，可将单向重复定位精度到1μm(0.001毫米)以下，大大提升了机床的加工精度。同时，该新型3D机床测头还通过利用多坐标测量控制软件，可直接在机床工作台上对工件进行自动检测测量(可测量工件参数包括了工件的深度、宽度、长度、孔径、沟槽 位置、圆柱、曲面等信息)并反馈到机床终端操作界面中。从而让机床操作者能够*时间对比工件的实际参数和加工要求标准参数，并进行调整，使机床能够快速有效的进行下一步加工生产，大大提高了机床操作者的操作效率。“经过测试，使用了该3D机床测头的机床相比与原来传统的机床加工生产模式(即手动测量工件位置和尺寸)在时间上大大的得到了缩短，效率提升了20%，并且在加工精度上也得到了大大的提升，此外，在加工废品产生上，也明显降低到几乎可以忽略不计上。”张民志说。

　　深圳一家使用了东莞塔雷斯推出的这种新型3D机床测头的机床加工厂表示，“近日，我们工厂引进了东莞塔雷斯推出的新型3D机床测头，这种机床测头实在太好，它不仅让操作工节省了大量的操作前工件测量时间，还降低了加工中废品工件的产生。”

　　另一家深圳机床加工厂则表示，自从引进塔雷斯的新型3D机床测头，工厂在机床加工精度上提升了一大截，甚至一些客户还表示“十分满意我们工厂的加工精度，要*合作。”这对工厂来说是非常好的一面

　　东莞一家老牌机床加工厂也表示，引进塔雷斯新型3D机床测头是我们工厂今年zui棒的决策之一，这些塔雷斯新型3D机床测头大大提升我们的加工效率和精度，有效降低我们的加工成本，这是非常好的，重要的是，这些3D机床测头均可在安装上我们工厂的CNC加工中心、数控磨床、铣床、雕刻机等设备上，这对于提升这些设备的自动化加工是非常有帮助的。

　　东莞虎门一家机床加工厂一位不愿透露姓名业内认识也表示，“我们以前没有使用过塔雷斯的任何机床测头，但是经过一些合作伙伴和客户*后，我们还是抱着试一试的心态引进了几套，zui后事实证明这个决定是正确的，目前安装上这种机床测头的两台CNC加工中心和两台大型龙门在加工效率和加工精度上都高于工厂其他CNC加工中心和大型龙门，并且以往高概率的废品产生量也降低了很多，甚至几乎都可以忽略不计。一些客户甚至也表示相对以往更加满意这些安装塔雷斯3D机床测头加工中心加工生产的产品，这让我们下定决心，在未来两个月内实现工厂所有机床都能安装上这种塔雷斯3D机床测头。”

　　一家没有使用塔雷斯推出的这种新型3D机床测头的加工加工厂则表示，他们目前还没有使用到这种机床测头，“但是zui近也经常得到一些合作伙伴和客户的*，而且有部分竞争者已经开始使用。”

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　　一位*业内认识表示，机床测头是机床加工走上自动化生产发展的重要组成机床配件之一，但是目前国内拥有机床测头国家的企业基本没有几家，这对于我国推动工业4.0发展来时无疑是一个大大的难题。因此，我们希望业内有更多的企业能够像东莞塔雷斯一样推出一款能够引行业的产品，为我国机床加工行业实现自动化发展启动积极的推动作用。（伦礼师）