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详细介绍
45号钢高频淬火后粗车加工耐磨数控刀片（轴承衬套陶瓷刀头）
钢件淬火硬度达到58-62度左右，就属于难加工类材料。车淬火件的*材质选择不到位，很容易产生震刀打刀甚至崩刀的现象。华菱超硬立方氮化硼*，数控刀片耐磨性好，加工效率高，是目前为止车削淬火件的*。
车削淬火件的实际问题，就是*磨损量大，不耐磨等。根据实际车削淬火件的情况，华菱超硬潜心研究推出了三种材质的立方氮化硼*，可针对高速切削工具钢齿轮钢模具钢等淬火件出现的震刀打刀崩刀现象，配合一定的切削参数就能得到解决。
华菱超硬拥有三种牌号的立方氮化硼*，数控刀片。这样一来，不仅加工范围得到扩大，更加充分满足了机械加工厂家的不同需求。利用华菱超硬立方氮化硼刀片车硬度在58-62度淬火件的加工案例如下：
精铣加工淬硬钢模具：硬度HRC65，选择华菱超硬立方氮化硼刀片BN-S200牌号，切削参数：ap=0.5mm,Fr=0.12mm/r每齿,Vc=130m/min。模具精度可达到Ra0.8，并节省的*费用。
华菱BN-S20牌号* 以加工轴承衬套典型零部件案例
工件名称：轴承衬套
工件材质：45号钢 （高频淬火）
工件硬度：HRC55
工件直径：37mm 长度：30mm
刀片材质：BN-S20
刀杆型号：CCLNR2525M1207 CNMN120708
切削参数：转速N=1000r/min， 走刀量fr=0.10mm/r， 切刀深度ap=1mm 干式切削
另外，根据不同厂家加工淬火件的情况差异，华菱超硬推出了BN-H10，BN-S20和BN-H20牌号的CBN*，可供大家选择，具体应用范围如下表：
*牌号 | 适合加工材质 | 性能优势 | 典型应用 |
BN-H10 | 淬火60度左右的淬火件和高强度铸铁 | 适合高速精加工，耐磨损性和耐崩损性均衡 | 轴承，齿轮，齿轮轴，极速联轴器，珠光体球墨铸铁等。 |
BN-H20 | 淬火60度左右的淬火件，难切削材料 | 刀片夹紧方式更灵活，多刃口数量。在淬火60度左右的淬火件等难切削材料加工中耐磨损性和耐崩损性兼备。 | 刹车盘，制动鼓，铸铁零件，淬火件齿轮等 |
BN-S20 | 淬火60度左右的淬火件、高强度钢，、轧制硬钢、耐热耐磨钢、镍硬合金及表面硬化材料 | 加工淬火件和高强度钢时具有优异的耐热冲击性和耐磨性。 | 淬火件轧辊，丝杠，风电轴承，高速钢轧辊，石油转杆耐磨层等 |
华菱超硬CBN超硬*，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可轻松加工高硬度淬火件。
质量保证，品牌过硬。是加工高硬度淬火件的*。
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