厦门IC693ACC310模块

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228亿元，产业稳健发展。然而，人口红利减少的背景下，“招工难”正成为德化陶瓷产业发展的制约因素之一。面对产业规模快速扩大和劳动力成本上升，德化如何打破僵局，逆势而上，把陶瓷产业做大做强呢？实行机器换工，发展智能制造正是一剂良方，从纯手工到机械化，从机械化到智能化，从智能化到3D打印，让我们伴随德化陶瓷企业智能制造的“三级跳”，共同探索陶瓷产业跨越发展之路。

从纯手工到机械化

传统陶瓷产业，在很多人印象中是劳动力密集型的高污染产业。但德化陶瓷产业有别于此，不仅探索出“以电代柴”，有了“千家企业无烟囱、山清水秀新瓷都”的美名，更大力发展机械化，实行机器换工，用来面对新形势下的陶瓷产业发展环境。

对于德化陶瓷产业而言，机械化并不陌生。早在1937年，德化瓷业改良场便引进辘轳机5台、柴油机和手动压坯机各1台等成型机械设备，开始了机械化的尝试。到了1955年以后，经过不断改革和引进，德化瓷厂、第二瓷厂的瓷土泥釉料加工已基本走上了机械化*行列，并配备了精加工的过筛和除铁设备。此外，第五瓷厂、新亭瓷厂、三班瓷厂等主要厂家的泥釉加工都装备了球磨机等机械设备，逐步向机械化发展。

1988到1998年，德化陶瓷机械更是生产了许多大型陶瓷机械设备，有球磨机、三辊不锈钢真空练泥机、大盘深怀滚压成型机、不锈钢高压注浆机、高速研磨机、液压压滤机、拉坯机等系列产品，可谓科研硕果累累。

进入21世纪，机械化逐渐在德化陶瓷产业转型升级中大放异彩，“机器换工”为陶瓷产业发展注入新动力。许多中大型陶瓷企业，特别是日用陶瓷生产企业纷纷引进现代化机械设备，异型滚压机、高压注浆机等广泛运用在陶瓷生产中。2005年以后，德化协发光洋陶器有限公司、德化坤恒工艺品有限公司等陶瓷企业全套引进全自动日用瓷生产线。机械化，开始迈步走进智能化制造，成为德化陶瓷生产的主攻方向，也是实现陶瓷产业跨越发展的有力支撑点。

从机械化到智能化

走进协发光洋陶瓷有限公司，没有尘土飞扬，工人数量寥寥，格外吸引人目光的，是一条条自动化生产线。“仅需少量的人工，陶瓷生产中的十几个工序，全部都由机器自动完成。”协发光洋相关负责人告诉记者，这些生产线自动成型的陶瓷胚密度更高，质地更光滑，次品率从以往人工生产的15%降为目前的2%—3%，产品质量更为稳定。瓷坯自动滚压成型，而1条生产线仅需1名工人，既节省了劳动力，稳定了质量，更提高了产量。

这并非特例，德化许多陶瓷企业积极引进国内外自动化生产线，促进滚压成型、注浆成型、自动喷釉、直接印花、数控雕刻等*技术代替人工，提升装备智能化、生产自动化水平。

在同鑫陶瓷正在运行的生产线上，仅有数名工人在工作。在机头部位，1个工人同时管理2台机器运作，机尾仅需1个工人捡坯。这样的1条生产线如果1天24小时开工，可生产花盆近2万个。机械代工带来的好处可不少，既能有效提高劳动生产率，增加产量，又能改善劳动条件，降低劳动强度，缩短劳动时间，同时还可以节约能源，降低生产成本，可谓一举多得。

和过去的机械化相比，现在的机械化更是“智能化”。不仅由过去的单一工序机械化转变为全自动生产线，其质量与效率更得到显著提高，德化陶瓷企业向数字化、网络化、智能化方向改造升级，积极融合现代信息技术，逐步实现了生产管理数控化、智能化，产品、生产