详细介绍
水泥砂浆衬里防腐要求:1、必要性:大口径长距离输送水钢管使用年限通常大于30年、检修和改造工程量大且费用高、腐蚀不易察觉,因此,确保可靠的使用年限意义重大。输水水质的腐蚀性虽小,但未进行内壁防腐的输水钢管在使用数年后,内壁均有不同程度的锈蚀。每次停水检修,大量空气进入,优惠加快管内壁的锈蚀,再次充水后,锈层由于水流的冲刷作用而剥落,而且这种现象随着使用年限的延长而加剧。因此,为保证可靠的使用年限,输水钢管应进行内壁防腐。水泥砂浆衬里防腐钢管将钢管内壁与水或空气隔离,形成一层致密的保护层,从而抑制了钢管内壁被氧化和腐蚀结垢。相比其他的防腐涂层,水泥砂浆和钢管内壁的粘结力大,因为水泥颗粒的水化作用形成的凝胶体,对钢管内壁产生胶结力;水泥砂浆硬结时体积收缩而紧贴钢管内壁,产生摩擦力;钢管内壁凹凸不平,与水泥砂浆之间产生的机械咬合作用而形成挤压力。以上3种粘结应力的存在,而且水泥砂浆和钢管的热膨胀系数基本*,使水泥砂浆与钢管内壁紧密结合,不易剥落。
管口焊接⑴点焊①钢管对口检查合格后,方可进行点焊。点焊时,应对称施焊,其厚度应与*层焊接厚度*。②钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。③点焊焊条应采用与接口相同的焊条。⑵管道焊接①管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法,防止温度应力集中。②焊接电流的选择a、平焊电流宜采用下式进行计算I=kd式中:I-电流(A);k-系数,根据焊条决定,宜为;d-焊条直径(mm)。b、立焊和横焊电流应比平焊小5%~10%,仰焊电流应比平焊小10%~15%。③焊接层数的确定a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度,应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。但横、立焊时,焊条直径不应超过5mm;仰焊时,焊条直径不应超过4mm。b、管径大于800mm时,采用双面焊。当管壁厚18mm时,外三内二共五遍,壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时,一面焊完后,焊接另一面时,应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。c、手工电弧焊焊接钢管及附件时,厚度6mm且带坡口的接口,焊接层数不得小于两层。d、多层焊接时,*层焊缝根部应焊透,且不得烧穿;焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。e、管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。g、不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。⑶钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时,夏季应在夜间管内温度20℃±3℃,必要时,可设伸缩节代替闭合焊接。
高层结构设计钢管砼随着建筑科学技术的发展,近20年来又推出了第五种结构类型,即全新的钢-混凝土组合结构。该种新型建筑结构,充分发挥了钢材和混凝土的材料特性及优点,按其组合方式又可分为:钢管混凝土结构、钢-混凝土组合梁、外包钢组合结构和劲性钢筋混凝土结构等四种。它们的共同特点是:施工简便、工期短、结构性能好且大大节约建筑材料。钢-混凝土组合结构之一的钢管混凝土(即钢管砼-CFST),就是在钢管中充填素混凝土制成的建筑构件。它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工简捷等突出优点,因而在高层和超高层建筑中得到了日益广泛的应用。其推广与发展的速度十分迅猛,并将成为二十一世纪高层和超高层建筑群zui为实用和主要的结构形式。钢管砼的结构特点钢管砼在高层建筑工程中,主要是作为受压管柱的建筑构件使用,与钢梁和梁柱节点等共同构成建筑物的框架结构体系。钢管砼柱因其结构特征,同时具备了钢管和混凝土两种材料的性质。即管柱外部包裹钢管材料,管柱内部充填混凝土材料,因钢管壁对管内混凝土形成的刚性拘束作用,防止了管内混凝土的脆性破坏。实验和理论分析证明,钢管混凝土在轴向压力作用下,钢管的轴向和径向受压而环向受拉,混凝土则三向皆受压,钢管和混凝土皆处于三向应力状态。三向受压的混凝土抗压强度大大提高,同时塑性增大,其物理性能上发生了质的变化,由原来的脆性材料转变为塑性材料。正是这种结构力学性质的根本变化,决定了钢管砼的基本性能和特点,并作为新型的第五种建筑组合结构显示出巨大的生命力和发展前景。100号水泥砂浆是指它的强度是100kg/cm2,但是现在全部改成以MPa为单位了,100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同,以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100(M10)砌筑砂浆为例:水泥305kg:砂1.10m3:水183kg。砂浆的标号有几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种,和标号无关。水泥砂浆工作完成后还有zui重要的一道工序,那就是风干。就是指在自然状态下风干2-3天。主要是防止在装运的途中由于颠簸导致水泥砂浆出现裂缝。