机械工业是国民经济发展的基础性产业，国民经济中各行业的发展，都有赖于机械工业为其提供装备。到2020年机械工业的发展目标是：我国机械工业步入世界强国之列，在竞争中处于优势地位。主要标志为：主要产品的*处于世界前三位；基本掌握了主导产品的核心技术，拥有一批具有自主知识产权的关键产品和；重点行业的*企业进入世界前三强之列。要实现这样的宏伟目标，必须优化调整产品结构，大力推进装备自主化，突破关键*部件瓶颈，抑制产能盲目扩张势头。
　　
　　这中间，如何提高和突破*部件的工艺水平和科技含量，直接影响到行业发展目标的实现，已经成为机械行业加快发展不可回避的迫切问题，
　　
　　以孔加工为例，内孔表面也是零件上的主要表面之一，根据零件在机械产品中的作用不同，不同结构的内孔有不同的精度和表面质量要求。在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。非配合孔一般是采用钻削加工在实体工件上直接把孔钻出来，对于配合孔则需要在钻孔的基础上，根据被加工孔的精度和表面质量要求，采用铰削、镗削、磨削等精加工的方法作进一步加工。
　　
　　孔加工过程主要有以下几方面的特点：刀具多为定尺寸刀具，加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度；由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的性能提出了很高的要求；刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差，在加工时，由于轴向力的影响容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比（孔深度与直径之比）越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大；孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难，冷却液难以进入加工区域，散热条件不好，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。
　　
　　近年来可转位孔加工刀具从加工的度方面初显优势。可转位刀具钻头是一种作为切削刃的刀片可更换的工具，与普通钻头相比，其直径较大，但目前已开发出直径10毫米的小型可转位钻头。
　　
　　机械行业“十二五”发展规划鼓舞人心：数控机床将成为今后的发展重点，未来5年我国将扎实向机床强国迈进，产业结构明显改善提高，国产机床80%的品种将满足国内工程项目需要，数控机床的*要达70%以上。随着高速铣削的出现，以铣削刀具为中心的切削加工正在进入高速高精度化的加工时期。目前，孔加工的高速化明显滞后于其他切削加工，零件的快捷生产是制造业赖以生存的重要条件，因而孔加工技术不能成为机械加工的瓶颈工艺，它必须沿着切削高速化的方向快速跟进，尽快步入高速高精度化的加工行列。