杆状类刀具精度的提高，一直是刀具制造中的难点，其主要原因是由于该类刀具的有效部分太长、制造时刀具刃口离夹持部分太远。由于刃口离夹持部分太远，加上夹头有一定的夹持精度（一般在0.002～0.005mm），因此在开始磨削之前，刀具刃口处的径向圆跳动就有可能已达到0.005mm～0.01mm（甚至更大）。
　　
　　由于磨制刀具特别是磨削刀槽时采用强力磨削工艺，磨削力较大，使刀具的弹性变形大，加工过程中会产生许多问题，如刀具槽形不对称，刀具外圆尺寸、刃部参数、形状误差不符合要求，严重时甚至导致刀具被折断。下面以机床加工细长杆状类刀具时有关刀具精度的问题作简单分析。
　　
　　一、加工机床对刀具精度的影响。机床精度对刀具精度的影响制造任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。支撑块对刀具精度的影响该机床配备的支撑块主要用于加工细长杆状类刀具，其位置在横向、纵向都可调节，可根据实际情况进行定位。如果支撑块在横向（即刀具的轴向）的位置选择不合理，则不能加工出合格的细长杆状刀具。支撑块过低，给刀具的支撑力不够，会导致刀槽在轴向形成倒锥；支撑块过高，则支撑块硬顶着刀具，会导致刀槽在轴向形成顺锥。因此，支撑块的准确定位对刀具的精度也很重要。
　　
　　二、砂轮对刀具精度的影响。刀具的所有参数都是由砂轮与刀具的相对运动来决定的，因此，砂轮直径、砂轮直接参加切削的角度、砂轮轴的法兰长度、砂轮的磨损以及砂轮的粒度均影响刀具的精度。砂轮角度测量或输入的准确程度砂轮角度测量或输入不准确时有可能造成：刀刃刃带宽度与要求不符；阶梯刀具阶梯面角度与要求不符；刀具后角位置或角度有误差；排屑槽的槽形角有误差等。
　　
　　三、冷却液对磨削区的冷却效果会直接影响刀具的精度。选择性能优良的冷却液和适当的冷却压力有利于冷却液进入磨削区，将切削热和切屑及时带走，有效地降低刀具的表面粗糙度。