源于中国台湾VMC850立式硬轨加工中心

产品详情

主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚

性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。X、

Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动的摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；

2、 Z向加配重块平衡，配*通道导向设计，保证主轴箱快速移位时，不产生晃动，确保运动精度；

3、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠，进给速度高；伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直

接将动力传递给高精度滚珠丝杠，保证机床的定位精度；

4、 采用中国台湾高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速达8000rpm；

5、 主轴可配置高性能温度控制系统，将主轴产生的热量带走，使主轴单元温度与室温保持平衡，大大降低了热变形对主轴回转精度的

影响，延长主轴的使用寿命；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

7、 机床外防护采用全封闭机构设计；安全可靠；

8、 采用中国台湾高质量的高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可配置推进斗笠式或圆

盘式刀库

9、 机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作箱独立设置，接近操作者，配装手持式电子手轮操作盒，方便对刀；

10、 采用*的集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠；

11、 机床配套CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；

电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构，降低热量的产生，减少电气箱温度变化，提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性；

技术参数

产品特点

1、 根据客户要求免费提供操作编程培训，提供加工方案给客户做交钥匙工程。

2、 对有特殊要求客户，可设计非标机床，为你降低成本提高效率。

3、 每台设备都进行两次定位精度检测，用英国雷尼绍激光干涉仪测量，整机循圆（球杆仪）诊断，对各轴相互间垂直度、各轴电机、

驱动器和系统的争议刚性进行优化。

4、 每台设备进行连续48小时不间段模拟加工运转拷机，排查所有故障。

5、 出厂前进行国标综合试件切削和重切实验，以通过实际加工检验加工件的圆度、平行度、垂直度、位置度等贴近客户实际加工出零

件的精度检验，重切实验测试机床的整体刚性。

产品配置

2．选择配置

技术服务和售后服务

1）培训：

1、买方操作者需要进行机床操作技术培训的，可以派学习人员到供方公司学习、也可以由供方派出调试培训人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。

2、买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员，参加操作维修培人员需具备一定的普通机床操作技能。供方免费提供本机床的操作手册，电器原理图，系统操作手册，系统维修手册各一份。

2）安装与验收

    1、由供方调试人员至买方所在地工厂进行安装调试.

    2、买方应在设备到厂后10天内，通知卖方进行设备的安装调试工作。                   

3、设备到厂后，买方应负责：

       a.选好机床的安装位置，设备安放就位。

       b.操作人员预先学习机床的技术资料。

       c.准备好试加工用的工件、*及夹具。

    4、卖方人员应携带安装调试工作所需的工具，其它工具及检具应由买方提供。

    5、买方尽可能地提供市内交通、工作午餐方便。

    6、验收:

      a.主要机床附件检查;

      b.设备运转状况检查;

      c.机床精度验收，供方提供出厂精度检验表，经双方议定，买方得以随机方式抽检，抽验以不拆卸设备为准，抽验所需检具、量具由买方负责.

3）售后服务:

1、机床的保修期以设备出厂日起12个月。

2、保修期内由卖方负责免费提供因质量原因损坏的零件。

3、下属情况虽在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。

   a.机床如遇地震、台风、水灾、火灾等或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。

    b.买方操作不当及保养不当而发生的故障、生锈或损坏时。

保修期后，卖方负责保证配件的有偿供应和负责维修技术咨询及有偿来人维修，乙方以优惠价收取更换*件的费用，并提供零部件的备件。