宰猪场污水处理设备价格

一、屠宰污水来源与水质

   屠宰污水主要来自屠宰前冲洗、放血、去毛、去皮、清理内脏、解体整理及洗净等工段。此外，在宰前饲养、油脂加工和综合利用过程中也排放一定量的污水和废物。其中主要含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及粪便等，还有酸碱性不一的热废水、溶剂和残渣。污水呈褐红色，具有较强的腥臭味。水量大且排水不均匀、有机物浓度高、杂质和悬浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等是屠宰污水的主要特点。污水中主要污染物指标有化学需氧量COD、生化需氧量BOD5、氨氮NH3-N、悬浮物SS和动植物油。一般宰猪废水生化需氧量(BOD5)在500-2200毫克/升之间，化学需氧量(COD)为1000-1600毫克/升之间，达3000毫克/升。家禽屠宰污水BOD5为800-1500毫克/升，COD为1500-2500毫克/升。另外，屠宰污水与其他高浓度有机废水的大不同在于它的氨氮NH3-N浓度较高（原水中的凯氏氮TKN浓度较高，在生化时，凯氏氮TKN将全部呈氨氮NH3-N的状态存在），因此在屠宰污水处理工艺的设计中应充分考虑氨氮NH3-N对污水处理造成的影响，并精心设计好脱氮工艺，保证出水中的氨氮达到排放要求。

   二、屠宰污水排量与危害

   统计数据表明，宰杀家禽每只约产生0.05-0.07m3废水，屠宰生猪每头约产生0.3-0.5m3废水，水源紧张地区为0.2m3/头，与综合、冷藏混流的废水，每头可达0.6m3左右，大牲畜(牛、马)平均每头产生1-1.5m3废水。在这些屠宰污水中，既有悬浮物，也有溶介物和胶体，大多属于易于生物降解的有机物。将它们排入公共水体后，会很快消耗掉水源中的溶解氧DO，并沉积水底，放出含有硫化氢的气体，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡。由于缺氧还会使水体转变为厌氧状态，造成水质恶化，逐渐变黑发臭，直接影响公共卫生。同时，屠宰污水中还含有大肠杆菌、粪便链球菌以及沙门氏菌等致病微生物，它们的大量繁殖，也会使水源受到病菌感染，进而危害人民群众的健康和牲存。此外，屠宰污水因含有血污、油脂、油块、体毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，外观呈过眼不快的血红色，还伴有令人作呕的恶息味，也对环境造成不良影响。  

宰猪场污水处理设备价格传统的污水处理方法 

屠宰污水处理的依据与标准

   屠宰污水处理要严格执行国家和地方环保、卫生及安全等法规，经处理后主要水质指标符合国家有关标准要求。目前企业大多执行《排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）中的B级标准，即：化学需氧量（CODCr）≤450mg/L；生化需氧量（BOD5）≤150mg/L；悬浮物（SS）≤300mg/L；氨氮（NH3-N）≤45mg/L；pH值6-9。根据《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)的规定；此外也有执行当地*规定的直接排放标准的。企业屠宰量以法定月报和年报表为准，废水排放量按排放量月均值计算。废水采样按生产周期确定监测频率。生产周期在8h以内的，每2h采样一次；生产周期大于8h的每4h采样一次。废水采样时段与屠宰加工时间相对应。排水量只记直接生产排水，不包括间接冷却水、厂区生活排水、厂内锅炉或电站排水。在设计过程中，还要以《建设项目环境保护管理办法》、《建设项目环境保护管理条例》、《室外排水设计规范》和《恶臭污染物排放标准》等国家和地方规定作为重要参考依据。

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调试：为了加快调试工作，可投入菌种，为了避免菌种流失，可减少进水量并启动风机进行曝气，直至填料上长出一层橙黄色生物膜，即完成填料挂膜，然后将进水量增加至额定流量。直至达到设计要求。
设备维护保养：GLABRO污水处理设备应建立一套定期保养制度，主要易损部件是风机与水泵。定期检查风机与水泵各部螺丝松动情况，填料函的松紧情况、轴承的温度和润滑油的油质和油量，保证各部正常，同时检查消毒剂的投加及剩余量，必要时可调整投加量并补充消毒剂，风机及水泵须每运行5000-8000小时进行一次保养与维修。污水的混凝处理过程及处理结果同时受到许多因素的影响，主要有pH、混凝剂的体积、搅拌速度、搅拌时间、沉降时间等，通过条件实验找到各影响因素的值。取7份100mL污水样(原水CODcr为860mg／L)，分别用和石灰乳液控制为不同pH，再各加入0，20mL聚硅酸铝混凝剂，控制搅拌速度为60r／min，搅拌25S，沉降20min后，测上清液的CODcr。观察pH对CODcr去除率的影响，pH在7，7时的CODcr去除率较高，絮体沉降速度快，实验选择pH为7，7。
加入混凝剂的体积关系到沉淀*与否及生产成本。取6份100mL污水样(原水CODcr为900mg／L)，用控制pH为7，7，仅改变混凝剂的体积，控制搅拌速度为60r／min，搅拌25S，沉降20min后，测上清液的CODcr、。观察混凝剂的体积对CODcr、去除率的影响，混凝剂的体积在0．2mL左右时，CODcr、去除率有一 值，这是因为混凝剂的体积小时，混凝不充分，而混凝剂的体积过大时，废水中微粒被过多的混凝剂所包围，失去同其它微粒结合的机会，达到另一种稳定状态，不易凝聚。
搅拌速度的影响取6份100mL污水样(原水CODcr为810mg／L)，用稀控制pH为7，7，各加入0，2mL混凝剂，分别用不同的搅拌速度搅拌25S，沉降20min后，测上清液的CODcr、。观察搅拌速度对COD去除率的影响，的搅拌速度为60r／min。这是因为适当的搅拌促进微粒间的碰撞，利于絮体形成，而过度搅拌则使絮体碎裂，不利于絮凝。
取6份100mL污水样(原水CODcr(、为870mg／L)，用稀控制pH为7．7，各加入0，2mL混凝剂，用60r／min的速度搅拌不同时间后，沉降20min，测上清液的CODcr。观察搅拌时间对CODcr去除率的影响，搅拌时间为25S时效果。时间过短，絮凝不充分，搅拌时间过长，则已形成的絮体又被破碎。
取1份100mL水样(原水CODcr为840mg／L)，用稀控制pH为7．7，加入0．2mL混凝剂，用60r／min的速度搅拌25S，沉降不同时间后，测上清液的CODcr、。观察沉降时间对CODcr去除率的影响，随沉降时间的增加，CODcr去除率增大，但在实施工程时，为了节省时间选择沉降时间为20rain。在以上处理条件下，CODcr去除率可达88%左右。
由于含有大量致病菌，必须经过杀菌消毒后才能排放。ClO2是一种无机强氧化剂，用以处理污水，杀灭亏水中的细菌和微生物，效果十分显著。由于ClO2的化学性质不稳定，通常现场制取立即投放。化学法制取ClO2原理是用含氯无机盐与盐酸反应生成ClO2气体并伴产生，用冷水吸收ClO2和Cl2后，直接投放到待处理水中。但ClO2的投加量一定要尽可能少，因为它的毒性表现为对动物体内元素碘的代谢和活性的抑制作用，致使甲状腺素分泌量降低，而其副产物可能导致溶血性贫血症。
实验中原水的大肠菌群为4．3×10～6．1×10个／L，每200mL原水滴加1滴ClO2，大肠菌群数减少到33～47个／L，*符合GB8978--1996的要求，实现了达标排放。

泵前重力投加
泵前重力投加是利用水泵叶轮的高速转动，使混凝剂迅速地分散到原水中。这种方法安全可靠，节省混凝剂，一般适用于取水泵距水厂较近者。
比阻测定装置
污泥比阻是表示污泥过滤特性的综合性指标，它的物理意义是：单位质量的污泥在一定压力下过滤时在单位过滤面积上的阻力。求此值的作用是比较不同的污泥（或同一污泥加入不同量的混合剂后）的过滤性能。污泥比阻愈大，过滤性能愈差。
带式干燥器
连续式常压干燥器的一种。主要用于干燥小块或纤维质物料，如煤、肥皂、羊毛、棉花和其他纤维等。
畜禽养殖废水无论以何种工艺或综合措施进行处理， 都要采取一定的预处理措施。通过预处理可使废水污染物负荷降低， 同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节， 造成设备的堵塞或破坏等。针对废水中的大颗粒物质或易沉降的物质， 畜禽养殖业采用过滤、离心、沉淀等固液分离技术进行预处理， 常用的设备有格栅、沉淀池、筛网等。格栅是污水处理的工艺流程中*的部分， 其作用是阻拦污水中粗大的漂浮和悬浮固体， 以免阻塞孔洞、闸门和管道， 并保护水泵等机械设备。

维护、保养及注意事项
1．当设备埋于地下时、要注意保证下雨设备周围不积水，设备的排出水口必须在相对地坪-0.60m以下，设备上方不得有车辆通过，设备一般不得抽空内部污水、以防地下水把设备浮起。
2．设备管理必须建立一套定期保养制度，主要易损件是风机与水泵，风机转向不能接反，如进入污水必须清理，更换机油后方能使用，风机启动前必须注意空气阀门是否打开。
3．设备在运行过程中如需维修或更换零部件时，现场必须保证三人以上人员，进行充分的通风后，维修人员必须系好安全带，带上防毒面具方能进入，防止池中缺氧和中毒事故发生。措施方案：
⑴有必要将水池污水抽干
⑵用清水稀释污水池底积水
⑶如要在封闭水池动用明火，需先做好通风处理后再人员进入
⑷必须保证现场三名人员以上
⑸做好应急措施
⑹检查电源线路，关闭电源。
4、加药装置应经常检查泵的运行情况。
5、泵、电机注意防潮；计量泵的操作使用及维护详见计量泵说明书。
6、检查管路不得有渗漏。
7、所有的润滑部位都必须进行定期润滑。
8、风机的具体维护及保养详见风机的说明书。

屠宰污水处理工艺与设施

   屠宰污水处理工艺很多，应根据进水水质的特点、处理和排放要求并综合考虑经济、管理因素选择设备及工艺，并注意不同处理工艺的组合使用。例如主体构筑物可采用厌氧、好氧处理，再辅以自然生态处理，这样既能保证出水水质，又相对节省能源，降低运行费用。下面以一个屠宰污水处理的典型工艺流程为例进行介绍。屠宰污水进入车间管渠后，从明沟流入污水集水池，并由粗、细二道格栅及截粪池去除废水中的和碎肉等粒状悬浮物。集水池污水由污水泵提升至水力筛网，去除细微的悬浮杂物后，进入隔油沉淀池内，隔除水中的悬浮油脂，并使废水中的剩余食物残渣和粪便得以沉底去除，沉底污泥和上部浮油渣经过刮泥吸泥排入浮渣过滤池，进一步过滤浓缩后外运处理。隔油沉淀池出水自流进入调节池内，调节水量、水质，调节池内水解酸化菌群继续发挥作用，降解有机物，局部设置预曝气，对废水进行简单充氧生物处理，降低污水中污染物的浓度，同时避免调节池内积存污泥，防止有害气体积聚，对后续微生物造成伤害。经预曝气的污水由提水泵提升进入水解酸化池。水解酸化菌群利用废水中的有机污染物为养分进行厌氧代谢，将大分子难降解的有机污染物分解成为小分子有机物、二氧化碳和水，以提高废水的可生化性，去除部分污染物。水解酸化池出水进入CASS（循环活性污泥工艺）池的生物选择池。在厌氧兼性环境下，反硝化菌进行生物反硝化作用，聚磷菌进行水解释放磷，完成了生物脱氮和为后续的聚磷菌在CASS池内好氧聚磷创造了必要条件。经生物选择后，混合水进入CASS池的预反应区，进一步恢复生物活性，完成从缺氧、兼氧到好氧的转变。CASS池预反应区出水进入CASS的主反应区，在主反应区内进行充分好氧曝气，在好氧环境下，废水中的有机污染物被微生物（污泥）所吸附、降解，并进行新陈代谢，使废水得到净化，微生物得以增殖，同时废水中的氨氮在此被硝化菌所硝化，聚磷菌在此进行聚磷反应后随后续阶段的排泥而排出系统实现了生物除磷，曝气结束经沉淀后，出水间歇排入消毒池。在消毒池内，加入消毒剂，去除大肠杆菌等有害细菌及微生物，然后排出达标废水。污水生物处理系统产生的少量剩余污泥，定期排入污泥浓缩池，浓缩污泥经调理后，通过带式压滤机进行挤压浓缩后，再外运用作农肥处置，保证了整个污水处理系统正常运行。