电机，每个机床都要比有的，没有电机的话，那么机床就工作不起来。但是到这里问题就出现了，该怎样去给机床选择合适的主轴电机呢，*答案请看下面：

数控主抽电机的选择如下：

一、数控机床的主抽系统和进给系统有很大的差别。根据数控机床主转动的工作特点，早期的数控机床主抽传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术不断发展，机床结构有了很大的改进，从而对主抽系统提出了新要求，而且因用途而异。在数控机床中，数控车床占42%，数控钻镗铣床占33%，数控磨床、冲床23%，其他只占2%。

数控机床使用的主抽驱动系统，可分为直流主抽驱动系统和交流主抽驱动系统两大类。下面根据这两大类主抽驱动系统的特征来选择主抽驱动系统的特点来选择主抽驱动系统：

1、直流主轴驱动系统的特点

在数控机床高速、、高精度的控制要求，使得FANUC直流主抽驱动与通常的速度自动调节系统相比有以下特点：

（1）调速范围宽，采用FAUC主抽驱动的数控机床，在机械结构方面，小型机床通常采用电机与主抽直接或皮带变速的结构形式、中、大型机床通常只是设置高，低速两级的机械变速机构，因此，主抽电动机的调速必须全部依赖主轴驱动器进行控制。为保证数控机床的加工范围，使加工工艺相对集中，并达到理想的切削效果，主抽驱动器必须实现无极变速，且具有较宽的调速范围。

（2）在结构，FANUC直流主轴电动机为全封闭的结构形式，可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。

（3）在冷却系统上，为了缩小体积，提率，FANUC主抽电动机采用了特殊热管冷却系统可以将转子产生的热量迅速的向外界发散。

（4）在磁路设计上，为了使电机发热zui小，FANUC煮粥电动机定子采用了*的附加磁极，以减小损耗，提率。

2、交流主抽驱动系统：

（1）由于驱动系统采用了微处理器和现代控制管理论进行控制，系统运行平稳，振动和噪音小，并且可以获得较大的调速范围和较高的低速转柜，可以较方便地与数控机床相配套。

（2）较大功率驱动系统采用了难度较大的“回馈制动”技术，在制动时，即可以静电机能量反馈电网，起到节能的效果，又可以加快起、制动速度。

（3）驱动器D/A转换器、实际转速/转矩信号输出、电气主抽“定向准停”等功能，可以放方便地与各类CNC配套。

（4）电机采用无外壳结构，定子硅钢片直接进行空气冷却，可以在浮尘、切削液飞溅的场合安全、可靠地工作。

（5）   与直流电机相比，由于交流主轴电机在结构上无换向器，主轴电机通常不需要进行维修。

（6）    主轴低年级转速的提高不受换向器的限制，zui高转速通常比直流主轴低年级更高。

（7）    主轴电机的冷却空气由前端向后流动，可以有效减少电机发热对机床精度的影响

二、选择电机：

通过上面两种主轴驱动系统的比较，交流主轴电动机在工作环境，冷却系统和调速范围上都优于直流主轴驱动系统，故根据在这些方面的优势本设计的主轴驱动系统采用交流主轴驱动系统．

主抽型号	连续输出功率	30分钟额定输出功率	基本速度	变速范围
5.5	5.5KW	7.5KW	1500r/min	45~6000r/min

 

其选用的交流主轴电机的参数如下：

额定功率：3.7——18.5kw    额定电压：380V   额定转速：8000rpm

数控车床电机的选择：

1、该主轴电机是否采用高精度轴承，如果不采用高精度轴承，表现是主轴电机长时间高速旋转后过热，影响主轴电机的使用寿命。

2、不同速度旋转，尤其是高速旋转，声音是否均匀和谐。

3、主轴径向是否受力。主要参考是能否高速切割质地较硬的材料。

4、有些主轴只能在很低的速度下切割较硬的材料，否则主轴表现会严重丢转，一段时间后影响主轴精度，甚至出现故。

5、如果要追求加工率，加工时既要速度快，同时吃刀量又大，如加工实木材料等，就需要2.2KW以上功率的主轴电机。

6、雕刻设备的主轴标准配置根据设备的规格不同有不同的配置。 （宁波线切割机床）