卷板机辊轴上的各点受力大小差别影响桶状形变

卷板机在工作过程中，上辊向下压，两侧辊旋转，使板材绕上琨发生连续弯曲，从而达到卷制出所要求半径的筒体的目的。对于众多板材卷制行业而言，卷板机的出现无疑成为了众多板材行业的福音，但是卷板机在使用过程中会发生一定的桶状形变，那么卷板机产生桶状变形的原因是什么呢？

对于辊轴较长的卷板机（比如超过5m），当压紧力和卷板力接近设备极限能力时其辊轴更容易出现此种变形。这使得卷板机上下辊之间沿长度方向的间隙大小不一致。中问部位间隙太，两端间隙小，从而造成辊轴两端对板材的压紧力大、中间压紧力小的情况，即在卷制筒体时板材同一层面沿辊轴长度方向上的各点受力不均，应力应变不一致，使得卷出的筒体中间部位弯曲半径变大而形成桶状对于具有相同材质性能的中薄板，当板厚与卷制的筒体直径相同而板宽尺寸越大或板厚与板宽尺寸相同而卷制的筒体直径越小时，所需压紧力和卷板力也就越大，辊轴变形产生的挠度也越大。

根据卷板机的结构形式，我们可以把其各辊轴在工作过程中的受力情况视为筒支梁来分析。一般来讲，卷板机的上辊较粗，刚性较好，下辊略细，刚性不如上辊。如果卷板时上辊的下压力太大，而测辊的刚性不足时，就会使滚轴在卷制筒体的过程中发生变形而出现挠曲。

所以，板材沿辊轴长度方向上的各点的受力大小差别也越大，桶状变形也越明显。若卷筒时板料宽度尺寸超过5mm(一般是一些先将板拼焊然后再弯卷的筒体)而卷制的简体直径又比较小时(比如小于~lO00mm) 则所卷出的筒体将会出现明显的桶状变形。