1、本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用灰铸铁树脂砂铸铁,铸件经过有限元素分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性,铸件结构采用一体成型技术,箱体结构,加工上采用大型五面体加工机,一次装夹加工完成,机床具有高刚性、高强度,几何形位精度。并能保护机床*的稳定性和高精度。另为了防范加工后发生变形,铸件均做后底的退火处理,二次时效,有利消除内应力,保证加工精度稳定。
2、底座范围,立柱为三角形箱形结构体,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。
3、左右封称的设计,立柱两则的重量平衡,可以保持机床精度的稳定。
4、主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。
5、主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速度精密,标准转速可达8000rpm。标准机台采用大马力主轴马达,配合更高扭力输出时,可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备,线上直接校正主轴动态平衡,使主轴在调整运转时避免产生共振现象,确保*的加工精度。
6、三轴的定位精度*采用ISO-232-2.
7、X/Y/Z轴滚柱线轨,所有滚柱线轨采用中国台湾品牌(上银/银泰)具有高刚性,低嗓音,低摩擦的特性,可做快速位移及获得*的循圆精度。
8、快速位移X/Y/Z:36/36/36/min.
9、三轴伺服马达采用式检出,每次加工时不必做原点复归,可提升效率,同时因为无极限开关,可减少故障率及增加机器的可靠度。
10、三轴伺服马达与丝杠采用精密联轴器直接连接,可以排除连接间隙并提高传动效率。
11、切屑液容量达250L,可迅速将切削热排出,水箱设计上采用双式,并置于机台内侧,节省空间。
12、使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。
13、电气箱采用侧拉设计,节省占地空间,使有限的空间,获得zui大的运用。