数字科技的发展，正在不断改变医疗器械制造手段，作为新兴的前沿技术，数字化仿真、增材制造、数字化加工、质量管理系统正在为骨科行业提供新型解决方案，以其高效特点，助力开启骨科行业的新时代。
海克斯康作为行业丰富的软硬件智能制造供应商，为医疗行业提供了植入物、耗材到医疗器械，从零部件数字化设计、加工、到计量检测、大数据分析，全面的一站式解决方案，助力骨科行业实现高质量、高效率的数字化骨科植入物制造方案。
6月9日14点直播
本期直播，我们有幸请来海克斯康数字化医疗行业专家，全面解读数字化骨科解决方案。
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1、数字化设计
设计工程阶段，海克斯康提供了*的结构分析和多物理场模拟仿真工具，包括有限元分析(FEA)、计算流体动力学(CFD)和多体动力学(MBD)，可实现冲击碰撞仿真、植入物材料仿真、载荷与动力仿真等，模拟产品和工艺性能，并提供成本估算和设计优化工具。
2、数字化加工
生产制造阶段，海克斯康提供加工编程、加工模拟，到工厂自动化的CAD/CAM软件组合，可进行植入物零部件加工编程、仿真优化等。其中海克斯康ESPRIT软件是能够支持所有可能的数控机床配置，包括从大型龙门铣床到小型走心式数控机床在内的全系列机床，以及从2轴到5轴的加工工艺在医疗器械行业的应用也非常广泛。
3、实现数字化检测
在计量测试方面，海克斯康拥有各种类型的测量设备和传感、软件技术，从手动测量工具到应用于精密计量领域的超高精度测量机搭配经典计量软件，能够完成包括人工髋关节、膝关节、脊柱骨钉等在内的多类型植入物的质量检测。
此外，海克斯康骨科数字化解决方案，还涉及逆向工程、3D打印、大数据管理、质量数据溯源等一体化方案，更多精彩内容6月9日关注海克斯康制造智能，听专家全面解读。
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