在全球重点发展电动车、储能电池等新能源产业的今天，锂电池作为*的理想储能元件，得到了高度和广泛的关注。锂电池的安全性首当其冲，金属锂本身活泼，在潮湿环境下极易发生化学反应，释放氢气，在温度超过180℃时会导致自燃。除了化学反应，因生产工艺造成的正负极污染、壳体凹凸变形、塑料膜破裂、划痕等物理缺陷，也成为锂电池爆炸的重要原因。
海克斯康在传感器方案上拥有丰富的经验，在新能源汽车电池方面，能够提供电池壳体尺寸检测、电池电芯内部缺陷检测、电池极片瑕疵检测等方案，以多样化的传感器“透视”锂电池生产过程中的问题，为绿色出行增设安全保障。
1 电池托盘尺寸检测：做好电芯的保护伞
对于壳体尺寸检测，大型龙门、悬臂三坐标测量机都是较理想的解决方案 ，多类的光学传感器方案可以快速完成电池壳体的三维检测。对于一些精细的螺纹孔，相应的测量软件方案PC-DMIS也配有专门的螺纹孔测量模块，保证螺纹孔坐标值的准确性。
2 极片毛刺检测：影像视觉聚焦瑕疵问题
极片是锂电池中的核心部分，极片的瑕疵问题会直接带来电路事故。采用海克斯康复合式大行程自动影像仪，可以高精度、高效率、高性价比地完成新能源电池包组件的测量，设备简单易用人机友好，减小眼部压力。
3 电芯内部检测：工业CT透视电池缺陷
电芯，作为电池的单元，其内部结构至关重要，直接影响着整个电池包的质量。工业CT通过X射线可以检测整个电芯的3D结构，确认内部封装是否有气泡缺陷、正负极厚度及隔膜厚度、电芯是否有变形等，从而保证产品的质量稳定性。
4 电芯顶盖氦检：自动化检测保证效率
海克斯康为客户定制开发自动化检测产品，集成氦检、贴膜、安全性检测，打造一条电池封盖氦检+自动检测半自动线。从气密检测(氦检)、NG复检、高压检测，到扫码贴膜、内阻检测、尺寸检测、瑕疵检测，一站检测，极大提高了检测效率。
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