用效率与质量创造生意，可以说是制造业发展的主题，特别是在车身、新能源电池箱、薄壁类大型零部件的工业制造商中，效率与质量是其经常需要面对的难关。以车身为例，目前主流的生产线上检测设备只可以提供相对测量，仅能提供检测数值的变化趋势，无法提供绝对精度值，这已经无法满足迅速发展的汽车行业不断求精的需求。
OPTIUM HP
三维快照检测系统
海克斯康以车身视觉检测为起点，研发了全新的OPTIUM HP三维快照检测系统。它采用海克斯康最新的光学跟踪技术和双目视觉传感器，通过一次扫描即可实现对不同特征物体高精度、全视野的三维测量，绝对系统精度<0.1mm。
应用范围
适用行业 汽车行业
适用零件 车身、新能源汽车电池箱、薄壁类大型零部件以及其他工件
检测项目 空间位置、距离等尺寸检测
应用方向1:车身类
应用方向2:电池箱类
应用方向3:大型零件类
产品优势
实现高精度绝对测量
OPTIUM HP三维快照检测系统是一款真正绝对的、无需相关性对比的自动化在线检测系统。光学追踪器实时跟踪定位星座球笼系统，能够得到传感器的准确位置，保证系统的绝对检测精度。星座球笼系统将机器人变为一个简单的移栽设备，消除了机械漂移和温度对测量结果的影响。整个系统通过ISO-10360-8测试标准，测量结果可靠、无需与三坐标做比对。
生产线上自动化测量
OPTIUM可以满足生产节拍，集成于生产线上。系统可实现全程自动化，对于操作人员而言，只需要按下启动测量按钮，即可实现全自动检测、自动输出报告。同时，检测、结果判定、匹配、分析等过程的自动化介入，大幅减少人为误差，提升产品稳定性。
适应车间现场工作环境
OPTIUM的技术可应用在零件制造的生产线旁以及单独的测量室内，可以在车间现场(震动、噪音等)环境下实现高精度动态测量，亦可实现无人工干预的全自动化检测。
柔性机器人路径规划
针对传统检测需要手持工具检测的现状，本系统可以实现机器人对固定型号工件的固定路径自动检测。同时方案还可以完成路径设备，实现一次示教后全自动检测运行，也可以实现简单曲面的自动路径生成。系统可以自动实现在点偏差超差的错误特征处的多次测量，提高检测准确度。
用技术解决真实的制造难题，是海克斯康始终坚持的发展原则。据行业预计，未来80%的钣金类检测使用视觉检测系统，OPTIUM HP三维快照检测系统的上市，对于车身、新能源汽车电池箱等大型钣金件的在线高效率、高精度检测是一剂良药。它也将成为这一领域解决问题的能手，助力制造型企业的高速发展。
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