数控等离子切割机相贯线切割钢结构 返回列表页

数控等离子切割机相贯线切割钢结构

相贯线切割机为实现钢管与钢管的理想相贯，且在相贯处预留出满足焊接工艺要求的焊接坡口，需要首先用相应相贯线编程系统解析出含壁厚和坡口要求在内的4维数据，再用多轴相贯线数控切割机，在相应多轴联动控制软件的控制下来完成钢管相贯断面的切割。

相贯线切割机五个数控轴的作用分别是

1）卡盘旋转轴：（采用3000W的日本松下伺服电机来带动卡盘360°旋转，卡盘是手动夹紧，卡盘的规格有60-630、60-800两种）。

2）小车移动轴：（采用750W的日本松下伺服电机，可以沿着管材的长度来回移动，提高管材的利用率和切割效率）。

3）割炬上升下降轴：（采用750W的日本松下伺服电机，可以根据管材的直径来快速的调节割炬与管材的距离）。

4）割炬左右摆动轴：（采用400W的日本松下伺服电机，可以实现管材的主体坡口和管材的端部坡口）。

5）割炬前后摆动轴：（它的作用是和割炬左右摆动轴来配合，从而实现管材的坡口）

数控等离子切割机相贯线切割钢结构

数控相贯线切割机注意事项

设备采购回来安装就位后，首先由技术人员将随设备附带的操作程序安装在电脑上，在进行生产前将相关数据输人系统事先安装好的操作程序，程序设定操作流程如下：选择要切割的部件方式_选择支管连接类型_选择支管端头切割方位_输出数据_查看三维效果图一填写相关数据。切割数据编制完成后，进行数控切割作业。每次导出数据为两组，一组为主管切割数据，另一组为支管切割数据，在切割时分别选择不同的切割程序就可以完成相关切割作业。

数控相贯线切割机常用来切割异型的工件，在切割的过程中，不可避免的涉及到拐角、圆弧、半弧等较为复杂的切割，这一点对于数控切割机而言也是比较重要的，这一性能的保证往往也决定了工件的一个质量。

套料软件*强大，可在办公室套料，也可在机器上套料。

办公室套料是设定好母材长度，将同种直径壁厚的工件套在母材上，遵循长度优化原则，自动计算*的套料方式，可以扭转口型套料是材料利用率达到最高，相比于传统套料节省材料2%左右。同时减少管件拆分的工件产生，减少后期接管焊接的次数。

现场机器套料是根据现场实际采购的钢管的长度进行杆件的套料，输入实际管子长度，自动计算寻找合适的工件套在母材上，使材料利用率达到最高，减少管件分拆的工件数量。

锅炉、换热器、压力容器，罐体需要切割圆孔及三通孔，使用钢管相贯线切割机可以根据工艺要求切割出不同角度坡口，便于焊接焊缝的高质量要求。