相贯线切割机等离子火焰钢结构 返回列表页

相贯线切割机等离子火焰钢结构

数控相贯线切割机设备是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备。能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。与该设备配套使用的相贯线切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件。

切割表面的光洁程度一般都用来展现切口外表外观，主要是确定切割之后是否需要未来继续加工，标准的测量方法一般都是测量切口深度三分之二地方横断表面上面的数值，这些都有相应的光洁程度要求。控制界面以图形与数据结合，操作人员只需将主管和支管的半径，相交角度，管道切割设备切割速度等参数输入电脑后按动“启动"按钮、就能进行、预热、切割等自动操作。软件中设计了合理的切割引入引出线，使切割面的质量得到保证，每次切割后的参数可保存为文件，供以后相同的工件使用。

相贯线切割机等离子火焰钢结构

切割管径60-630；60-800；有效切割长度12米；等离子坡口角度45度；火焰端部坡口60度，火焰开孔坡口55度。

 1.正确使用设备 

数控相贯线切割机在预防性维修中发挥着重要作用，可减少设备故障，并在使用得当时延长使用寿命。根据监督厅的统计，三分之一的故障是人为和一般维修(如注油、清洁、检查等)造成的。)由运算符完成。解决办法是:重视提高对设备管理、操作和维护的认识，操作、技术培训，提高操作人员的素质，使其尽快掌握设备性能——工具，严格执行设备操作和维护规则，并确保

 2.操作员日常检查 操作员是数字控制等离子切割机的直接用户。为保证数控切割机的正常运行，数控操作人员需要每天执行以下任务:检查所有防护板、外壳和门操作是否合适，全程沿每条轴行走，观察操作是否平稳， 确保所有轴的限制器正常工作并适应相应的限制器位置，检查导轨上是否有划痕或磨损迹象，检查导轨清洁器是否损坏，以及是否应接触导轨以便

 3.漫游控制设备

 根据数控等离子切割机的、复杂和高智能特点，维修和保养要比普通设备复杂得多，要求也高得多。维修人员应通过定期的机动检查积极预防故障和事故，如数控系统排气风扇的运行、机柜的热、电机的存在异常噪音或外来气味、压力表的指示、泄漏、所有管路良好的润滑条件等如果发现异常现象，可以在胚胎状态下加以消除，以减少所有可避免的损失。