数控式管道切割 相贯线切割机 返回列表页

数控式管道切割 相贯线切割机

数控圆管相贯线切割机系统是针对加工两管或多管的相贯线切割，开发的一套能够计算并自动生成相贯线数控加工代码的数控系统。通过设置各个工艺参数和后置处理，较后生成加工代码，此过程可以节省大量的人力和时间。并且较大限度的减少人为和系统因素的影响，使管缝切割精度高，保证焊接质量加稳定可靠。相贯线切割机是由五个轴组成的，我们配备等离子和火焰两种切割方式，等离子可以切割坡口角度为±45°，火焰切割端部坡口角度为±60°，火焰开孔角度为±55°。机器切长度为6m、9m和12m。

数控式管道切割 相贯线切割机

相贯线切割机技术的发展虽然从效率上缩短了加工时间，但对于钢管材料的损耗问题依然存在，有没有既节约切割成本，又能提高切割效率的方法呢？
       数控相贯线切割机如何把原材料切割利用达到是每一个企业都关心的问题。那么就要考虑数控相贯线切割机设备本身的性能，其次就是套料软件的使用与否。下面与大家一起分享一下可以提高数控相贯线切割机生产效率必须注意的一些问题。
1、不使用套料软件,而是在数控系统上调用或读入零件进行手工编程和局部切割,既浪费时间,又浪费材料。因此,在数控式相贯线切割机中安装套料软件可以节省时间和材料。如果优化后的套料编程软件能够很好地使用,不仅可以为企业每年节省原材料,还可以有效提高企业的生产效率和经济效益。
2、合理使用切割方法，在切割设置上,相贯线切割机采用的切割方式非常简单,每一个单个零件都需要打孔切割*,没有采用共用边、借边、搭桥等高效切割方式,导致切割效率低,切割喷嘴耗材(尤其是等离子切割喷嘴)浪费严重。

3、数控系统中的切削加工数据库，切割工人只能凭经验和肉眼观察用手操作数控切割机,而不能自动打孔切割,所以切割机的生产效率自然很低。通过以上三个问题,只要数控相交的WEDM有这些因素,生产率就会提高,原材料的利用率就会达到99%。