相贯线切割机器人 等离子数控式管材切割 返回列表页

相贯线切割机器人 等离子数控式管材切割

相贯线切割机采用AutoCAD软件进行空间三维实体建模，应该说，只要对CAD能够熟练掌握的工程技术人员，在相贯线切割机上进行三维建模是不会有太大困难的。在CAD中建立了桁架的三维实体模型后，只需采用KASRY设计软件对接TEKLA操作即可实现相贯线的自动生成。

通过这种技术可实现桁架结构中两管、三管直至多管相贯、多模式相贯、各种任意形式相贯的支管端头相贯线截面以及主管开孔形状的自动生成，依据计算机自动生成的形状以及其他一些参数值便可对杆件进行自动切割加工，这将使生产效率、制作精度得到大幅度的提高。

数控式相贯线切割机切割的标准范围是60-630mm选配是60-800mm，采用工控电脑，内置十五种图形库。等离子电源的选择有美国海宝、林肯、飞马特、凯尔贝、由米、华远等。因此不同的配置上相贯线切割机的价格也有所不同。

相贯线切割机器人 等离子数控式管材切割

相贯线切割机套料优势：
1）、软件兼容性强大：支持第三方软件对接，如CAD、TEKLA、SolidWorks等，如:针对钢结构行业常用的深化软件TEKLA可以无缝对接，避免了TEKLA转CAD等繁琐的工作，可批量转换，批量生成加工代码，速度快。、
2）、可以在未知管长的情况下，根据客户图纸快速测算出原材料长度，从而向钢管厂定长进料。
3）、管件长度优化：把加工图纸导入系统后，套料软件可以把同管径同比后管材进行计算。并设计出省原材料的机构方案，可节省1%到2%的管材消耗。
4）、扭转套料：能实现管材口型插入的切割，从而更加节省了原材料的消耗。

该相贯线切割机能广泛应用于造船、建筑、石化、机械、冶金等行业的管道结构件的切割加工。省去了划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后又繁复的方法来进行。