数控管材相贯线切割机 返回列表页

数控管材相贯线切割机

 随着海洋石油工业的发展，海洋工程结构建造面对大量的钢管相贯的加工，而大型管材相贯是该海上平台加工制造过程中经常遇见的切割焊接结构、相贯焊接前 ，管端相贯线需要加工，相贯线上每一点的焊接坡口都需要加工，所以就要用到数控相贯线切割机，相贯线切割机，圆管方管贯线切割机，并且由于相贯钢管的直径大小不同，相贯角度不同，都会导致相贯线轨迹的不同，割炬来实现轴向转动、轴向移动、径向补偿移动、轴剖面内摆动来实现切割。

数控管材相贯线切割机

相贯线切割机控制系统具有快速自动定位、暂停、加减速控制；故障自我诊断及操作失误智能判别、自动报警显示、自动诊断功能；丰富、可扩充的宏程序调用及编辑功能；中英文显示、人机对话功能。具有在线和离线的编程方式，可通过U盘，网络等和外部交换信息，并可手动输入作临时性修改。多轴控制器， 可控制到八轴。多条相贯线可连续切割，多管相交一次切割成形，提高准确性。

应用范围

1、适用于各种槽钢、工字钢、角钢、球扁钢等，圆管和矩形管等异形管材的生产企业。

2、适合钢结构、造船、海洋工程、电梯行业、建筑幕墙、桥梁铁塔和工程机械等行业。

 数控系统的控制精度是由运动控制卡和相应的控制软件来保证的。由于热切割本身的特点，对于数控系统的控制精度的要求是很低的，因为无论是火焰切割还是等离子弧切割对于切割时割缝的宽窄是无法保证一致的。

     国内数控系统大多采用脉冲输出方式，这里的原因有三个：

     1.抗等离子起弧干扰。

     2.目前国内的切割专用数控系统开发商大都采用专业运动卡公司开发的通用产品，在模拟量输出的产品上，他们在电路设计上不考虑抗等离子起弧干扰的措施。

    3.由于热切割本身的特点，对于数控系统的控制精度要求很低。

采用减速机产品优势

行星减速机主要可以降低电机的转速，同时增大输出转矩。

（1）行星减速器内部齿轮采用20CrMnTi渗碳淬火和磨齿具有体积小、重量轻，承载能力高，使用寿命长、运转平稳，噪声低、输出扭矩大，速比大、效率高、性能安全的特点。兼具功率分流、多齿啮合独用特性。

（2）重量轻、体积小、传动比范围大、效率高、运转平稳、噪声低适应性强等特点。

（3）减速机采用渐开线行星齿轮传动，合理利用内、外啮合、功率分流。

（4）齿轮均采用渗碳淬火处理，得到高硬耐磨表面，齿轮热处理后全部磨齿，降低了噪音，提高了整机的效率和使用寿命。

圆管等离子切割机采用日本松下伺服电机产品优势

日本松下伺服电机被广泛应用于等离子热切割设备其抗*力强稳定性优于其它品牌。