等离子切割机加工效率高精度果好，在机械制造等行业被广泛使用。但是，若操作者在操作过程中未规范操作，可能会造成切割机故障频繁或耗材频频更换。耗材的故障不仅影响等离子切割效率和质量，频繁更换耗材还会使切割机使用寿命缩短或直接遭到损坏。因此，保护等离子切割机耗材至关重要。延长等离子切割机耗材的使用寿命的方法主要有以下几点：
1. 减少不必要的“起弧（或导弧）时间； 起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
2. 喷嘴不要过载使用； 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为9。
3. 证等离子正确的气压和流动； 等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
4. 切割应从边缘开始； 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
5. 穿孔厚度应在机器系统允许范围内； 切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6. 避免等离子弧拉长扩展； 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。
7. 采用合理的割距； 按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的zui大高度。
8. 保持等离子气体的干燥和洁净； 等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
9. 采用软化水注入割炬； 硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
10. 更换消耗件后清除气体； 在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
11. 清除保护壳上的熔渣； 应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
12. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物； 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
13. 保持割炬和消耗件清洁； 在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将
其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
14. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料； 防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
15. 每天检查气流和冷却流； zui常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。
