等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。那么我们在使用中会遇到喷弧不稳定的情况，我们应该如何去处理呢？我们一起来看看吧！
1、当输入气压远高于说明书规定气压时，过大的气流会吹散集中的等离子弧柱，使其能量分散，削弱等离子弧的切割强度。压过高的主要原因有：气压阀数值调节过高或气压阀失效。应检查空压机和气压阀的压力是否失调。
2、等离子切割机工作时，如果输入气压远低于说明书所规定的工作气压，就会导致等离子切割机不能喷出高能量、高速度的等离子弧，从而出现切口质量差、切不透、切口挂渣等现象。除人工因素外，气压不足的主要原因有：空压机输入空气不足、切割机空气调节阀调压过低、气路不通畅等。使用前需要注意观察空压机输出压力显示，防止空压机输入气压不足。
3、地线与工件接触不良：电源接地是切割前一项*的准备工作，未正确使用接地工具、接地线老化、接面地处有杂质等都可能导致地线与工件接触不良。
4、火花发生器不能自动断弧：等离子切割机工作时，第一步是引燃等离子弧，正常情况下，火花发生器的工作时间极短常常一闪而逝，不能自动断弧多是因为控制线路板元件失调，或者火花发生器的放电极间隙不合适。应调整火花发生器的放电电极间隙，并保持电极表面平整。
5、割炬喷嘴和电极烧损：可能是因为如丝扣未上紧、设备各挡位调整不当、需使用水冷系统时未接入流动水、对空频繁起弧等，都会造成喷嘴加速损坏。切割时应当按照切割工件的技术要求，正确调整设备挡位，检查割炬喷嘴是否安装正确，冷却水是否接入。开始切割时，按照所给的“切割手册”调整割炬与工件之间的距离。
