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近年来，世界范围内模具制造业的竞争变得越来越激烈，如何提高模具及配件的使用寿命，已成为企业竞争能力的一个标志。模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。
 
    那么如何才能使模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？ 这并不是一个简单的话题，它主要包括以下几个方面：
    1、材质的选用：模具在选择材质时，除需满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。例如：冲裁模的主要失效形式是刃口磨损，就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料；冲压模易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；拉深模应选择磨擦系数特别低的材料；压铸模由于受到循环热应力作用，故应选择热疲劳性强的材料；对于注塑模，当塑件为ABS、PP、PC之类材料时，模具钢材材料可选择预硬调质钢，当塑件为高光洁度、透明的材料时，可选耐蚀不锈钢，当制品批量大时，可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具钢材，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。
    2、模具各部位零件的设计：在模具结构允许的情况下，模具配件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在*使用中磨损所带来的对模具质量的影响因素。同时必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件（如司筒、顶针、型芯、镶件等）更换时，需尽可能减少其拆装范围。
    3、精密模具的加工方法：如使用电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度。尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。
    4、对主要成形零部件进行表面强化：配件表面强化可提高耐磨性，从而更好地提高模具质量。不同用途的模具，配件选用不同的强化方法。例如：冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等，以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度；压铸模、塑料模等热加工模具钢材钢零件可采用渗氮（硬氮化）处理，以提高零件的耐磨性、耐热疲劳性和耐磨蚀性；拉深模、弯曲模可采用渗硫处理，以减少摩擦系数，提高材料的耐磨性；碳氮共渗（软氮化）可应用于各类模具钢材的表面强化处理。。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不一定非要进行模具钢材零件的表面强化处理。

    对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具钢材在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。