鹰潭景德镇模具零件加工、汽车模具配件、萍乡模具零配件加工

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在信息社会和经济化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营化方向发展。

一、未来10年八个发展目标

    以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增速12%～15%及2010～2020年期间年均增速10%左右测算，总量目标为：按年均增速12% 推算，2010年约1000亿元，2020年约2600亿元。按年均增速15% 推算，2010年约1200亿元，2020年约3100亿元。
      经过“十一五”努力，使我国模具水平到2010年时进入亚洲*水平的行列，再经过10年的努力，2020年时基本达到水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。2020年时的8项具体目标：
   1.模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右。

   2.机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。

   3.骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证.

   4.高水平模具比例要有较大提高。大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模
     具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。

   5.国产模具国内*从目前不足80%，2010年要达到85%以上，2020年
      要达到90%以上。

   6.模具出口以2010年模具出口10亿美元，2020年模具出口25～30亿美元为目标.

   7.要扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产。
      模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年的60%， 2020年的70%
      以上。

   8.模具商品化程度从目前的45%左右达到2010年的55%和2020年的65%左右。

二、未来10年五大热门发展产品

    1.汽车覆盖件模具

    冲压模具占模具总量的40%以上。汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，结构复杂，技术要求高。尤其是为轿车配套的覆盖件模具，要求更高，它可以代表冲压模具的水平。此类模具我国已有一定技术基础，已为中档轿车配套，但水平还不高，能力不足，目前满足率只有一半左右。中高档轿车覆盖件模具主要依靠进口，每年花费几亿美元。汽车覆盖件模具水平不高，能力不足，生产周期长已成了汽车发展的瓶颈，*地影响了车型开发。今后,中高档轿车所需覆盖件模具是重中之重。争取到2010 年时中高档轿车及以下水平的汽车覆盖件模具做到可以*自配，2020年时除个别特别高档的轿车外，所有汽车覆盖件模具应基本立足国内配套。

    2.IT产业模具

    多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求*，主要为IT电子信息产业、半导体精密组件、端子连接器、上网本、手机外壳等配套。IT模具在国内已有相当基础，并已引进了*设备，个别企业生产的产品已达到世界水平，但大部分企业仍有较大差距，总量也供不应求，进口较多。对于为超大规模集成电路配套、为引线脚100以上及间隙0.2mm以下的引线框架配套、为精度5mm以上的精密微型连接件配套、为直径1.6mm以下的微型马达铁芯配套及为显像管和电子等配套的精密模具是发展的重中之重。为汽车覆盖件及其他大中型冲压件配套的大型多工位级进模也应重点发展。

    3.大型及精密塑料模具

    塑料模具占模具总量近40%，而且这个比例还在不断上升。塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等，目前虽然已有相当技术基础并正在快速发展，但技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口几亿美元，“十一五”期间应重点发展.

    4.精密模具标准件

    目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，但质量较差，品种规模较少。这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，应继续大力发展。氮气缸和热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。

    5.其他高技术含量的模具

    占模具总量近8%的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向，其中活络模技术难度zui大。与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。这些高技术含量的模具在“十一五”期间也应重点发展.

    三、未来10年六大技术成发展重点

    *蓬勃发展的今天，为保证属*产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上一层楼，应不断开发和推广应用并积极应用*。主要措施如下：

   1.开发拥有自主知识产权。适合于我国国情，具有较高水平的模具设计、加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化、集成化程度，并推广应用。

   2.推广应用高速、高精加工技术并研制相应设备。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。在未来15年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备，如有可能，建议开发拥有自主知识产权、精度能达到0．0001mm的高精度模具制造设备。

   3.快速原型和快速经济模具制造新技术的进一步开发、提高和应用。

   4.大力发展和推广信息化、数字化技术。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技术的研发及推广应用；包括大型级进模及高精密和高复杂性的高技术含量的*模具三维设计和制造技术的研发；包括冲压工艺设计系统、模具型面设计系统、成形分析系统、模具结构设计系统、模具CAM系统和冲压专家咨询系统的车身模具数字化设计制造系统的研发；模具的集成、柔性及自动加工技术和网络虚拟技术等。

   5.模具制造新工艺、新技术。模具制造的节能、节材技术，模具热处理、表面光整加工和表面处理新技术等。

   6.高性能模具材料的研制、系列化及其正确选用。