喷油泵对柴油发电机组2000kw油耗控制作用

喷油泵对柴油发电机组2000kw油耗控制作用

   1、泵体
   为整体式，中间有水平隔壁分成上室和下室两部分。上室安装分泵和油量控制机构，下室安装传动机构并装有适量的机油。

   上室有安装柱塞副的垂直孔，中间开有纵向低压油道，使各柱塞套与周围的环形油腔互相连通。油道一端安装进油管接头，另一端用螺塞堵住。上室正面两端分别设有一个放气螺钉，需要时，可放出低压油道内的空气。

   中间水平隔壁上有垂直孔，用于安装滚轮传动部件。在下室内存放润滑油，以润滑传动机构，正面设有机油尺和安装输油泵的凸缘。输油泵由凸轮轴上的偏心轮驱动。上室正面设有检视窗口，打开检视口盖，可以检查和调整各缸供油量和相邻两缸的供油间隔。

   2、分泵
   是喷油泵的泵油机构，其个数与气缸数相等，各分泵的结构*相同。主要包括柱塞偶件、柱塞弹簧、弹簧上座、弹簧下座、出油阀偶件、出油阀弹簧和出油阀紧座等部件组成。

   3、油量控制机构
   用于根据柴油机负荷和转速的变化，相应转动柱塞以改变喷油泵的供油量，并对各缸供油的均匀性进行调整。B型泵采用齿杆式油量控制机构。

   4、传动机构
   用于驱动喷油泵，调整其供油提前角。由凸轮轴、滚轮传动部件等组成。凸轮轴在两端的圆锥轴承上，其前端装有联轴器，后端与调速器相连。为保证在相当于一个工作循环的曲轴转角内，各缸都喷油一次，四冲程柴油机喷油泵的凸轮轴转速应等于曲轴转速的1/2。

   滚轮传动部件是由滚轮体、滚轮、滚轮销、调整螺钉和锁紧螺母等零部件组成，如图2所示。其高度采用螺钉调节。滚轮销长度大于滚轮直径，卡在泵体上的滚轮传动部件导向孔的直槽里，使滚轮体只能上下移动，不能转动。

一、作用 
1．提高油压（定压）：将喷油压力提高到10MPa～20MPa。 
2．控制喷油时间（定时）：按规定的时间喷油和停止喷油。 
3．控制喷油量（定量）：根据柴油机的工作情况，改变喷油量的多少，以调节柴油机的转速和功率。 
二、对喷油泵的要求 
1．按柴油机工作顺序供油，而且各缸供油量均匀。 
2．各缸供油提前角要相同。 
3．各缸供油延续时间要相等。 
4．油压的建立和供油的停止都必须迅速，以防止滴漏现象的发生。 
三、喷油泵的分类 
1．柱塞式喷油泵。 
2．泵—喷油器式，将喷油泵和喷油器结合在一起。 
3．转子分配式喷油泵。 
四、典型喷油泵的构造 
    我国常用的柴油机喷油泵为：A型泵、B型泵、P型泵、VE型泵等。前三种属柱塞泵；VE泵系分配式转子泵。 
(一) B型喷油泵的结构特点 
1．采用螺旋槽式柱塞和平孔式柱塞套筒； 
2．油量调节机构为齿杆式，在齿杆前端装有可调的大油量刚性限位器（有的用弹簧限位器）； 
2．调节螺钉式滚轮体传动部件； 
3．凸轮轴为切线式凸轮，用锥形滚柱轴承支承在壳体上。 
4．泵体为整体式，采用独立润滑方式。 

喷油泵对柴油发电机组2000kw油耗控制作用
(二) P型喷油泵的结构特点 
1．悬挂式分泵总成  柱塞和柱塞套筒、出油阀等零件用一个带凸缘盘的分泵钢套筒固装在一起，成为一个总成部件。用压金螺柱直接固定在壳体上，形成一个悬挂式结构。可使套筒转动角度。 

2．各分泵供油量的调整  分泵钢套筒的凸缘盘上有弧槽，松开压紧螺柱，转动钢套筒，其分泵的柱塞套筒即随其转动角度，改变了进回油孔相对柱塞上斜槽的位置，回油时间即发生变化。 

3．分泵供油始点的调整  增减凸缘盘套筒下面的垫片，使柱塞套筒的进回油孔微量的上下移动，从而改变了相对于柱塞上端的位置可，调整分泵的供油始点。 
4．球销角板式油量调节机构  在传动套筒端面上焊有1~2个钢球，供油拉杆横断面呈角钢状，在其水平的直角边上开有小方槽口，工作时方槽与传动套筒上的钢球啮合。不可调式滚轮体传动部件； 

5．全封闭式箱式泵体  采用不开侧窗的整体式密封泵体，只有上盖和下盖。泵体刚度大，能承受较高的喷油压力而不变形，使柱塞偶件的寿命较长； 
6．采用了压力式润滑方式 ； 
7．有专设的预备行程检查孔  在滚轮体上方有螺塞，可利用该孔检查个分泵预备行程是否*（用专门的仪表测量）。