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线轨数控机床是一种高精度、高效率的机床，其主要特点是采用了线轨传动系统。线轨数控机床可用于加工高精度、复杂形状的零部件，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。它具有高速、高精度、高刚性、高稳定性等优点，并且可以实现多种不同类型的加工操作，例如车削、铣削、钻孔、攻丝、镗孔等。
线轨数控机床采用联体平床身、30度斜床鞍结构大大提高了整机钢性和排屑功能，主轴采用可快速装卸高精度机械主轴单元，进给轴采用直线导轨，全液压八工位刀架，稳定性好可靠性高，尾座可CNC单独控制进给实现自动钻铰功能，该机床适用于汽摩配、阀门、电动工具、航天、五金、仪表等行业使用。
线轨数控机床特点：
1.本机采用30°斜式布局，床身底座一体化结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，高刚性及高稳定性的一体化床身底座为整机的高精度提供了有力保证。适宜不锈钢零件，空调制冷、家用电气、LED照明、IT产业、精密仪器、液压气动，光学军工等行业批量产品加工，具有较高的性能价比。
2.主轴单元为独立主轴(套筒式)、高精度的NSK主轴轴承，整个主轴单元精度高、刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴系统经过严格的动平衡测试，精度高、精度保持性好、热变形小、热稳定性佳,zui高转速可达5000rpm。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成精加工，还能为用户进行粗加工、重切削，特别适合批量生产制造形状复杂、精度要求高、光洁度高的产品。
3.尾座采用液力驱动，套筒自动伸缩，刚性好。用户在使用时可采用面板或脚踏开关控制，省时省力，为机床加工提供高效率。
4.本机标准配置中国台湾十工位油压刀塔，为用户提供方便、实用和可靠的加工部件。进给系统由伺服电机直联驱动，刚性、精度、动态回应特性好。机床配置进口PMI(银泰)/德国力士乐线性导轨，快速移动速度zui大可达：30m/min。
5.线轨数控机床为用户提供完善的液压及润滑系统，采用高质量液压泵及液压阀等，大大降低故障率。液压及润滑系统设计简洁、可靠。机床采用集中定量自动润滑。
6.采用中国台湾回转油缸及卡盘，同时选配自动排屑装置，可大大减轻操作者劳动强度,实现安全、高效的生产。以上功能部件均可实现编程式控制制，同时可根据用户特殊要求设计安装各种夹具。
