山东宏康装备集团-数控直驱机床装备的新技术

 

         山东宏康装备集团在金属切削机床产品的技术设计上坚持创新为王，引入现代工业设计理念，革故鼎新，变复杂为简单，变传统为新兴，变制造为智造，力求产品结构简单、实用，充分发挥当代技术，保留经济、实用的传统技术，充分体现和发挥核心应用价值，实现产品“专、精、新、特”的创新要求，为装备制造业的振兴注入强力的科技创新理念。

    宏康牌数控直驱系列金属切削机床产品是宏康集团跟踪*技术，历时六年自主创新研发的新一代数控金切机床。目前已开发出数控直驱系列铣镗床、加工中心和车床等三大类金切机床产品。

           一、直驱技术的特点

    直驱的本质就是取消从传动过程中电机到工作部件之间的所有中间环节，直接驱动并不是电机不经过任何传动链直接驱动负载，表现在数控金切机床上即为：采用低速大扭矩电机省去皮带、齿轮减速箱或者采用中空轴电机直接将主轴作为转子驱动。

• 直驱技术的优点

    采用了直驱技术的金切机床具有系统响应速度快、灵敏度高、随动性好，速度和位置精度高；结构紧凑、可靠性高、便于维护；电机电流特性的线性度好；运动噪声低等特点。

    1、定位精度高

直接驱动实现了电机与负载之间的刚性耦合，消除了原有中间机构产生的传动误差，如：齿轮误差、丝杠螺母误差等，提高了传动精度，也从根本上消除了非线性摩擦和弹性形变的影响，亦不会产生机床爬行现象，提高了定位精度和可重复性能，更容易实现闭环结构的高精度控制。

    2、响应速度快

对于数控金切机床控制系统而言，直接驱动的电磁时间常数远远小于机械传动的时间常数，因此直驱可以使机械负载在很短的行程内具有很高的加速度，从而达到瞬间的高速状态；同时在高速状态时可以以较大的减速度实现减速直至停止。

    3、机械刚度和可靠性高

因为直驱取消了传动的中间环节，不存在滞后问题，传动的刚度可以得到提高，有效地保证了传动的精度和定位精度，减小了机械磨损，提高了系统可靠性。

    4、噪声低、维护费用低

运动部件减少、降低了噪声；磨损部件只剩下旋转或直线轴承，从而降低了机床的维护费用。

• 宏康牌金切机床的技术特点

    宏康牌新型数控直驱金属切削机床采用特别定制的大扭矩套装伺服主轴电机直接驱动主轴，取消了中间传动环节，简化了机械结构，实现了近零传动，使金切机床具有定位精度高、响应速度快、机械刚度和可靠性高、噪声低、保养费用低等优点。

    目前，宏康牌数控直驱系列金切机床产品拥有3项发明（号ZL201010602990.8等）、33项实用新型，新申报的12项发明和6项实用新型已受理。宏康牌数控直驱系列金切机床产品具有率、高性价比和结构简单、易诊断、易维修等优点，复合机械装备智能、绿色、低碳的发展方向，既适应大批量零部件的加工，又适用于品种变换频繁、加工形状复杂和工序繁琐零部件的制造，是装备制造企业理想的经济型数控机床工作母机。

    先后有5项该类金切机床科技成果通过了省级鉴定，有3项达到*水平、1项达到国内水平、1项达到*水平，获山东省中小企业科技进步一等奖1项、山东省机械工业科技进步二等奖2项，泰安市科技进步一等奖1项，2项产品被列入山东省技术装备新产品推广目录，新型数控直驱金属切削机床项目被评为泰安市年度重大节能成果。