湖南地埋式污水处理设备

湖南地埋式污水处理设备

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本产品由Ma2019.7.16发布

螺杆泵维护规程

在对螺杆泵进行维护前，应熟悉螺杆泵的构造并阅读相关说明。确保泵处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

1、运行人员应严格遵守本规程，定期、定人对设备进行检修、维护。

2、润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

4、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

5、保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

6、确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）

7、初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

8、长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

9、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注：⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。

⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

污泥搅拌器操作维护规程

㈠、操作规程

1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，zui低不得低于1兆欧。

4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

10、污泥搅拌器的zui小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。

11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

㈡、维护规程

1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。

换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。

2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

生化污泥的接种、培养与驯化

由于本污水含有较高的BOD、COD且BOD/COD比值较高、可生化性强,故生化污泥可直接培养,驯化。

1.将污水进入污水处理池内进行处理。

2.将活性污泥分别投入酸化池和好氧池

3.开动风机，进行24小时连续曝气。

4.加入适量的，葡萄糖（每组好氧箱各加20kg/天，根据现场实际测得）。

5.加入尿素适量4kg/天。

上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天.

6.一周后再此投入活性活性污泥分别投入酸化池和好氧池重复上述过程再此投入适量的药剂进行训化，上述进水加药剂工作结束后，闷曝30分钟，取水样，化验COD，沉降比镜检，此接种曝气活化时间共需7天。若镜检测生物相活，沉降比>5%,即可接入污水进行驯化、培菌。

第二阶段

采用逐步增加废水处理量的办法，进行培菌，驯化工作，本阶段用间断性水方法，每隔半天进废水一次，换水体积1/2-4/5，逐步增加。

具体步骤如下：

1.关闭鼓风机出风阀门，关闭鼓风机，停止充气，静止沉淀30分钟，水泵提升废水至厌氧池，水量根据需要测出水泵实际水量，可根据出水口水流断面形状，及水流速度，（根据经验取2～2、5M/S）控制水泵开启时间，进行换水。

2.换水完成后，关闭水泵电源，停止进水，然后开动风机进行曝气，待半天后，重复以上步骤。

3.当换水体积达5/6时,观察氧池内生物膜长情况,如好氧池进水端填料上所挂生物呈黄褐色,出水端呈攀橙黄色，则说明好氧池内生物膜已培养完毕，观察好氧池出水，进一步调整进水流量，尽量减少污泥带出。

4.检测COD支除率达60%时，即可开启水泵连续进水，以上阶段大约10-15天完成。

5.根据污泥去除COD效率情况，可再酌情考虑投加葡萄糖、化肥，进一步调整BOD：N：P营养结构，控制比值详见好兼收并蓄池操作管理。

湖南地埋式污水处理设备

曝气系统操作管理

1.根据每日污水实际排放量，设定好污水泵的流量。

2.好氧曝气池污泥浓度应控制在4mg/l左右，定期检测污泥浓度，作好记录。

3.定期检测池内溶解氧浓度，调节空气阀，使溶解氧浓度保持在1-2mg/l左右，气量过大或过小均对生化处理不利。

4.PH值应控制在6.5-8.5之间较好,因为细菌适宜在微碱性下生长繁殖。

5.定期测定曝气池污泥沉降比，好氧曝气池污泥浓度在4mg/l左右，若污泥生长情况正常，沉降比应在30%左右。（污泥指数为75）

6.生化处理正常运行，必须有各种养料，主要养料控制比为BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能达到要求，但必要时，也需对BOD、N、P作测定，以调整污水营养结构，保证好氧池内微生物生长的正常环境。

7.当发生活性污泥结构松散，体积膨胀，不易沉淀，SVI值增高时，应及时找出原因，如有毒物质影响，溶解氧不足，PH值过低，碳、氮比失调，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影响污泥性能，应及时采取措施解决。

回流系统操作

根据NH₃-N浓度，如不达标，则缩短污泥泵开启时间间隔，开启时间延长，增大污泥池回流量。污水处理设备回流水量调节范围

1.药剂应根据情况定，勿乱投加。

2.不许穿硬塑料鞋工作。

3.如操作工长发应戴工作帽进入风机房。

4.池内如要维修，必须用自来水冲洗干净，连续鼓风换气后方可进入。

5.不许带电维修动力设备。

6.非电工不得修理电器设备 。

7.交接班时应检查生产安全情况及卫生情况。

污泥脱水车间工艺操作规程

工艺操作说明时为了更好的使用设备，使污泥处理符合设计和国家相应的排放标准，满足全厂生产要求。

运行人员应该努力学习本说明，并在生产实践中不断总结经验，提出关于污泥处理的合理化建议，提高污泥处理的水平。在污泥处理过程中，运行人员应严密监视设备运行情况和污泥处理效果，详细记录操作过程和运行中遇到的故障。

1、在离心机开启后并达到zui高转速后，调整基本转速差、控制斜率、控制起点。

2、当泥饼含水率过高而分离液清澈时，进行如下操作：

⑴、降低转速差。（含水率稍高）

⑵、调高澄清液堰板或调低进料量。（含水率稍高）

⑶、增加絮凝剂投加量。（含水率高）

⑷、降低转速差并增加絮凝剂投加量。（含水率太高）

3、当泥饼含水率过高而又无法通过⑵步骤调整时，检查泥质是否符合离心机脱水要  求并对泥质进行调质处理后再进行脱水。

4、当泥饼含水率过低而分离液清澈时，进行如下操作：

⑴、调高转速差。（含水率稍低）

⑵、调低澄清液堰板或调高进料量。（含水率稍低）

⑶、减小絮凝剂投加量。（含水率低）

⑷、调高转速差并减小絮凝剂投加量。（含水率太低）

5、当泥饼含水率符合要求而分离液混浊时，进行如下操作：

⑴、高澄清液堰板。

⑵、低絮凝剂投加量。

⑶、离心机的易损件进行检查。

6、当泥饼含水率过高而分离液混浊时，进行如下操作：

⑴、调高澄清液堰板。

⑵、降低转速差。

⑶、增加絮凝剂投加量。

⑷、对离心机的易损件进行检查。

7、当泥饼含水率过低而分离液混浊时，进行如下操作：

⑴、降低絮凝剂投加量。

⑵、对离心机的易损件进行检查。