萍乡地埋式污水处理设备出水量

萍乡地埋式污水处理设备出水量

  地埋式污水处理设备采用*的AO生物处理工艺，处理效果优于全混合或双系列*混合生物氧化池。此外，它比活污泥池小，对水质具有良好的适应，良好的抗冲击，水质，无污泥产生，并且在生物氧化池中采用新型弹三维材料，具有大的比表面区域和微生物。该膜易于释放，在相同的有机负荷条件下，有机物的去除率高于其他填料，并且埋藏污水处理设备的功能得到进一步改善。

工艺类型

根据膜组件和生物反应器的组合方式，可将膜--生物反应器分为分置式、一体式以及复合式三种基本类型。（以下讨论的均为固液分离型膜--生物反应器）

分置式

把膜组件和生物反应器分开设置。生物反应器中的混合液经循环泵增压后打至膜组件的过滤端，在压力作用下混合液中的液体透过膜，成为系统处理水；固形物、大分子物质等则被膜截留，随浓缩液回流到生物反应器内。

分置式膜--生物反应器的特点是运行稳定可靠，易于膜的清洗、更换及增设；而且膜通量普遍较大。但一般条件下为减少污染物在膜表面的沉积，延长膜的清洗周期，需要用循环泵提供较高的膜面错流流速，水流循环量大、动力费用高（Yamamoto,1989），并且泵的高速旋转产生的剪切力会使某些微生物菌体产生失活现象（Brockmann and Seyfried,1997）。

一体式

  把膜组件置于生物反应器内部。进水进入膜--生物反应器，其中的大部分污染物被混合液中的活污泥去除，再在外压作用下由膜过滤出水。

  这种形式的膜--生物反应器由于省去了混合液循环系统，并且靠抽吸出水，能耗相对较低；占地较分置式更为紧凑，在水处理领域受到了特别关注。但是一般膜通量相对较低，容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和更换。

复合式

形式上也属于一体式膜--生物反应器，所不同的是在生物反应器内加装填料，从而形成复合式膜--生物反应器，改变了反应器的某些状。

萍乡地埋式污水处理设备出水量

1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。 

2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。 

3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。 

4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。

5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧） 

6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。 

7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。 

生物再生法

方法：生物再生是利用微生物将吸附在活性炭上的污染物质氧化降解。微生物的分解效果在于:在活性炭颗粒周围生长了一层嫌气性生物膜,分解被吸附的高分子物质或者生物分解度低的物质。通过这种作用使难于被吸附的分解产物解吸,再通过外侧的好气性微生物而被氧化。

特点：生物法简单易行，投资和运行费用较低，但所需时间较长，受水质和温度的影响很大。微生物处理污染物的针对性很强，需特定物质专门驯化。且在降解过程中一般不能将所有的有机物*分解成CO2 和H2O，其中间产物仍残留在活性炭上，积累在微孔中，多次循环后再生效率会明显降低。

3）湿式氧化再生法

方法：活性炭湿式氧化再生是在高温高压条件下,用氧气或空气作为氧化剂,将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的一种处理方法。

特点：湿式氧化再生法处理对象广泛，反应时间短，再生效率稳定。利用失效炭本身氧化热来维持反应系统温度,再生过程中无需另外加热。但湿式再生氧化也存在不足:1)随吸附种类不同，氧化难易程度相差很大，需选用催化剂,，增加了成本；2) 降低活性炭吸附性能，氧化液和废气需进一步处理；3) 氧化温度不易控制；4) 所需设备需耐腐蚀、耐高压。

【供水PH值的调整】

用不同材料制成的超滤膜对PH值的适应范围不同，例如醋酸纤维素适合pH=4～6，PAN和PVDF等膜，可在PH=2～12的范围内使用，如果进水超过使用范围，需要加以调整，目前常用的PH调节剂主要有酸（HCl和H2SO4）等和碱（NaOH等）。

由于溶液中无机盐可以透过超滤膜，不存在无机盐的浓度极化和结垢问题，因此在预处理水质调整过程中一般不考虑它们对膜的影响，而重点防范的是胶质层的生成、膜污染和堵塞的问题。

2 操作参数正确的掌握和执行操作参数对超滤系统的长期和稳定运行是为重要的，操作参数一般主要包括：流速、压力、压力降、浓水排放量、回收比和温度。

采用常压操作，塔顶操作温度约为105℃，塔底操作温度约为110℃。利用蒸汽循环工艺对含氨废水进行汽提脱氨，选用SS316L材质。