一天120吨生活污水处理设备流程

一天120吨生活污水处理设备流程

工艺*性
1、高效的固液分离，出水水质优质稳定。
2、剩余污泥产量少。
3、占地面积小，无需二沉池，工艺设备集中。
4、可去除氨氮及难降解有机物。
5、克服了传统活性污泥法易发生污泥膨胀的弊端。
6、操作管理方便，易于实现自动控制。】
“外置式膜生化反应器（MBR）+膜深度处理”工艺技术原理
外置式膜生化反应器，由前置式反硝化、硝化反应器和分体式超滤单元组成。
在硝化池中通过高活性的好氧微生物作用降解大部分有机污染物，并使氨氮和有机氮转化为硝酸盐回流至反硝化池，在缺氧的环境中还原成氮气排出进行脱氮。
为提高氧的利用率采用射流曝气器和高液位生化反应器。一天120吨生活污水处理设备流程
超滤采用孔径为0.02um的有机管式超滤膜，分离出净化水和菌体，由于实现了泥水*分离，污泥回流可使生化反应器中的污泥浓度达到15-25g/L，经驯化形成的微生物菌群对废水中难生物降解的有机物也能逐步降解。超滤清液出水无菌，无悬浮物，可达到GB16889-1997三级标准。
为满足排放标准，在膜生化反应器出水之后增加纳滤(或反渗透)以及配套的浓缩液物理化学处理的技术。由于膜生化反应器的出水氨氮、总金属离子、SS等指标已经达到排放标准，但部分难生化降解或不可生化降解的有机污染物尚不能去除，采用纳滤（或反渗透）进行深度处理，进一步分离难降解较大分子有机物，确保出水指标全部达到排放要求，其浓缩液通过配套的物理化学处理后，可以实现场内处置。

优点：
(1)超氧硝化区SO利用掺杂微量Fe的特殊蜂窝陶瓷填料，提供高溶解氧的黑暗环境，更有利于硝化细菌种群附着生长，降低其与好氧异养菌群的竞争过程，强化其繁殖能力，使其成为超氧区的优势种群，系统的硝化能力得到显著强化，在填料上掺杂微量的Fe元素，第1，可以增加填料表面的粗糙度，为硝化菌提供生长载体，更利于其附着生长;第二，微量的Fe元素作为酶促反应的激活剂，促使硝化细菌细胞通过汲取Fe源合成相应的辅酶，加速硝化过程;第三，铁在水中所逐步形成的还原态腐蚀产物，也能为自养硝化菌的生长提供能源物质。
(2)生物反应区通过设置不同溶解氧浓度的垂直分区，有利于多种优势生物种群的生长，实现了微生物种群的分区生长，强化系统的氨氮硝化和脱碳能力，是一种技术原理上的创新方法。
(3)曝气管路伸入超氧硝化区SO的蜂窝陶瓷填料底部供氧，提高氧利用率，在蜂窝陶瓷填料的多向切割作用下，使污水与气相剧烈混合，强化曝气效果。同时通过曝气管路的气提作用，将池底缺氧反硝化区A和均质池的流入的混合污水由超氧硝化区SO提升到空气中，在污水与空气混合跌落过程中，形成二次曝气，节省曝气量、降低能耗;
(4)超氧硝化区SO的大高径比竖状区域使得鼓风机可以在较低的流量下，有效通过气提作用以及跌水过程驱动整个生物反应区的水力循环过程，实现均匀的气水混合，污水得以与附着在填料上的微生物种群进行充分的接触反应，操作简单，具有良好经济性;
(5)将用于脱碳、硝化、反硝化的三个区域集成在一个反应池内，微生物分区生长，但是又通过三区循环实现高效的氨氮转化和脱碳效果，结构紧凑，占地面积小，是一种工艺创新。
(6)经过高效硝化和脱碳后的污水，在去除有机物和色度、气味后，尽大可能保留了水中的氮磷营养成分，可以用于农业灌溉或者景观绿化等回用目的，实现污水的资源化利用。

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