v60立式加工中心

一、产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，X、Y、Z轴为中国台湾上银线性导轨，导轨宽、跨距大，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；立柱内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为高刚性滚动直线导轨，配合自动强制润滑，运动摩擦阻力极小，无低速爬行现象，机床精度寿命高；

3、Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm；

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

7、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；

8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

9、采用中国台湾专业厂家生产的12把斗笠式刀库，换刀准确，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；

10、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

一、主要技术参数 1、技术规格

2、CNC控制系统 

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。 

●凯恩帝   KND-K2000MI数控系统 

X轴电机    扭矩7.7Nm

Y轴电机   扭矩7.7Nm

Z轴电机   扭矩10 Nm

主轴电机   功率3.7/5.5Kw； 

3、电源装置 

电源形式   三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量  12KVA

4、冷却系统 

水箱容积：    120L

冷却泵功率：   180W

冷却泵流量：   25L/min

额定扬程：    20m

5、气源 

使用气压：       0.6MPa

6、机床外形尺寸及重量 

机床外形尺寸（纵深×左右×高）:  2380×2000×2300mm（高行程处） 

机床净重:    2600Kg

二、机床的随机附件