近年来带材的边部质量越来越受到带材生产企业的重视,带材的剪切精度越来越高,但剪切后的带材边部总会存在毛刺。用于干式变压器的带材,如果边部有毛刺,就可能刺破变压器的绝缘层造成击穿,甚至还会出现放电损坏变压器。

对于高精度变压器铜带,还要求边部为圆角或圆边形。目前,我国的变压器带边部处理技术还处于研究阶段,多数变压器带都未进行专门处理、边部毛刺大,边部质量*依靠剪切设备的精度及剪刃调整技术水平,造成我国变压器带的80%依赖进口。

因此,对变压器铜带边部处理技术的研究具有重要意义。而且,这一技术还可以推广应用于铝变压器带、电缆带、双金属覆合铜带等的边部处理。本文主要介绍两种边部处理方法即滚压法和刮削法,着重阐述自主研发的三位一体滚压技术。

变压器铜带的技术要求

变压器铜带的牌号、状态及规格

变压器铜带的牌号为TU1、T2,状态M,厚度0110～215mm,宽度50～1050mm。

变压器带有高压带、低压带之分。用于高压绕组的为高压带,宽度一般<300mm;用于低压绕组的为低压带,宽度≥300mm。

机械性能及电性能

变压器带的机械性能:σb≥195MPa,δ10≥35%,HV=46～65;TU1电导率≥*IACS,T2电导率≥98%IACS。

外观质量及特殊要求

带材板形应平直,侧边弯曲度应不大于2mm/m,边部无毛刺(或允许小于0102mm);边部形状有剪切边(无尖角、毛刺)、圆角边、圆边三种,圆边为。