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立式车床加工时常见缺陷及解决办法

阅读:3636          发布时间:2018-2-2
 立式车床属于大型机械设备,用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小,形状复杂的大型和重型工件。如各种盘,轮和套类工件的圆柱面,端面,圆锥面,圆柱孔,圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹,车球面,仿形,铣削和磨削等加工。与卧式车床相比,工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局,工作台台面处于水平平面内,因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载,因此立式车床能够较长期的保持工作精度。
 
立式车床加工时常见缺陷及解决办法
 
1 工件表面粗糙度大 
 
原因:机床振动;刀具角度不适当;断续切削或不均匀切削;主轴间隙过大刚性不足;刀架移动存在爬行。
在原来机床结构的基础上,尽量提高工件—机床—刀具系统的刚度;合理选择切削用量避免在切削过程产生积屑瘤   解决办法:在工艺上设法避免断续切削;重新调整主轴轴承间隙,施加预紧力;适当放松斜铁、压板、或矫正斜铁。 
 
2 精车外圆圆度精度低   
 
原因:主轴轴承间隙过大;工作台导轨产生研伤
解决办法:重新调整主轴轴承间隙,施加预紧力修刮研伤了的导轨 
 
3 精车外圆圆柱度精度低   
 
原因:主轴轴承间隙过大;刀架导轨斜铁松动、下塞尺、斜铁弯度过大;导轨磨损不一致,滑枕走曲线;垂直刀架滑枕上下移动对工作台面的垂直度加大
解决办法:重新调整主轴轴承间隙;调整.斜铁达到松紧一致,0.04mm塞尺不入,斜铁弯度过大应矫正;修刮或机械加工滑枕导轨至要求;复检该项精度,并调整至要求 。
 
4 精车平面平面度精度低 
 
原因:主轴间隙过大,刚性、不足;工作台导轨动压润滑压力较大;刀架移动部件产生摆动 ;工作台导轨面产生研伤 ;切削用量选择不当;刀架移动产生爬行 
解决办法:重新调整主轴轴承间隙,施加预紧力降低 油压 检查导轨斜铁有否松动  吊起工作台,查看、修刮 调整切削用量 适当放松斜铁、压板、或矫正斜铁

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