一般的数控电火花小孔加工机床上没有反向冲液装置，在数控电火花小孔加工机床设一个反向冲液装置，其位置与被加工件的出口相对应，当工件被加工孔刚刚打穿出现漏液造成加工区域缺液时，该装置的喷头的喷孔口对工件的加工孔出口喷射一定压力的工作液，对加工孔出口区域起辅助冷却及排屑作用。这样可以消除因漏液所带来的一些不良后果，进一步提高孔出口的加工质量和加工效率。

 

　　电火花小孔加工机床的铣削加工工艺

 

　　1﹑电火花小孔机铣削的加工方式：在轮廓加工或挖槽加工时可以选择生成圆弧段程序。而在沿曲面加工时必须选择直线加工方式，包括切入切出程序，即程序段必须是空间微直线段，这也有利于电极损耗补偿计算。2﹑电火花小孔加工机床铣削的加工余量：该参量的小值要求大于放电间隙，精加工时加工余量并不为零，且前一道工序要给后一道工序留下余量。

 

　　3﹑电火花小孔加工机床铣削的。加工精度越高，弦线对空间曲线的逼近度越高，空间微直线段越多，程序越长。实际加工时，粗加工可以选择低一点的精度，以减少程序段数。

 

　　4﹑残余波峰高：该参量指刀具横向进给量，其值越小，加工曲面越光顺。该参量也可以用刀具直径的百分比表示。

 

　　5﹑电极尺寸：本文要求每次加工编程时输入电极直径的实测值，这样可让电极损耗补偿计算只须放在z轴方向。

 

　　6﹑电参量和电极长度补偿：电参量的选择要参考加工余量，精加工时要选择正极性加工方式，要用电子的能量去修平放电痕凸起。电极损耗补偿值依工艺经验而定，电火花小孔加工机床与电参量、电极材料对及工作液等相关。电极损耗补偿值均匀插入每个微直线段端点上。