中走丝线切割过程中断丝情况是一种突发的情况，不仅会影响效率，还会影响公司的订单情况，所以在切割过程中断丝是无论要避免的，下面小编给您介绍下断丝情况是如何发生的。

    中走丝线切割过程中突然断丝因素：

    1)挑选电参数不妥,电流过大；

    2)进给调理不妥,忽快忽慢,开路短路频频；

    3) 作业液运用不妥(如过错运用一般机床乳化液),乳化液太稀,运用时间长,太脏；

    4)管道堵塞,作业液流量大减；

    5)导电 块未能与钼丝触摸或已被钼丝拉出凹痕,形成触摸不良；

    6)切割厚件时,间歇过小或运用不合适切厚件的作业液；

    7)脉 冲电源削波二极管功能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；

    8)钼丝质量差或保管不善,发生氧化,或上丝时 用小铁棒等不恰当东西张丝,使丝发生损害；

    9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在作业区停留时间过长；(10)切割工件时钼丝直 径挑选不妥。

    中走丝线切割断丝解决方法：

    1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;

    2)提高操作水平,进给 调理适宜,调理进给电位器,使进给安稳;

    3)运用线切割作业液;

    4)清洁管道;

    5)替换或将导电块移一个方位;

    6)选 择适宜的间歇,运用合适厚件切割的作业液;

    7)替换削波二极管;

    8)替换钼丝,运用上丝轮上丝;

    9)合理挑选丝速檔;

    10) 按运用说明书的引荐挑选钼丝直径。