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数控拉床技术上的提升使其功效更高于传统工艺
2019-11-12 阅读(625)
作为一种通过拉刀进行加工的机床种类，数控拉床被广泛应用于汽车零部件、减速机、农机、军工及工程机械等行业产品的内螺旋齿、内斜齿、螺线的加工制造，其加工尺寸和形状位置精度高、效率高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化。
在数控拉床的使用中，拉刀的作用是很大的，这会直接影响到拉床后期的正常使用，而拉刀的组成包括工作部分以及非工作部分两者，其中：
1、工作部分：1）校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用，其齿数较少，各齿直径相同。
2）切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用，刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。
2、非工作部分：1）柄部：夹持拉刀，传递动力。
2）颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。
3）过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。
4）后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20mm。
5）前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免拉刀个刀齿负担太重而损坏。
6）后导部：保持拉刀后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。
思胜数控拉床采用FANUC伺服机械传动，工作平稳，能无级调速；机床的工作台与主滑板为整体式，由伺服电机和滚珠丝杆带动上、下移动实现拉削，机床在拉削运动Z轴上利用光栅尺，在旋转运动C轴上使用双蜗轮蜗杆和角度编码器进行终端检测，实现全闭环控制，有效保证了机床的运行精度，其工效可比传统工艺提高10倍以上。
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